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智能湿式磁分离工作站及使用方法 

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摘要:本发明公开了智能湿式磁分离工作站及使用方法,属于矿业磁分离设备领域。本发明包括两个对称设置的磁滚筒支架,安装在两个磁滚筒支架上的可变磁场磁滚筒,设置在磁滚筒支架下方的导轨系统,安装在导轨系统上的浮动式槽体,安装在浮动式槽体上且罩设在可变磁场磁滚筒外围的磁筒罩壳,安装在磁滚筒支架上且用于驱动可变磁场磁滚筒的变速驱动系统。通过电磁磁组的电流变化调节电磁磁组产生的磁场强度,再通过与永磁磁组叠加,产生叠加磁场,叠加磁场可以采用控制程序在线调节,在工作时可以通过罩壳外侧的检修门钢化玻璃查看内部情况,在取样的检查时可以独立开启罩壳外侧的检修门,在检修时可以通过程序控制液压缸大角度整体开启罩壳。

主权项:1.智能湿式磁分离工作站,其特征在于,包括:两个对称设置的磁滚筒支架(4),安装在两个磁滚筒支架(4)上的可变磁场磁滚筒(2),设置在磁滚筒支架(4)下方的导轨系统(5),安装在导轨系统(5)上的浮动式槽体(3),安装在浮动式槽体(3)上且罩设在可变磁场磁滚筒(2)外围的磁筒罩壳(6),安装在磁滚筒支架(4)上且用于驱动可变磁场磁滚筒(2)的变速驱动系统(1);所述可变磁场磁滚筒(2)包括筒体(201)、端盖(202)、磁系(203)、主轴(204)、线管(205)、非传动端滑动轴承(206)、非传动端轴承座(207)、传动端轴承座(208)、传动端滑动轴承(209)、半联轴器(210)、滚针支撑轴承(211)、传动套(212)和调心轴承(213);所述主轴(204)的靠近两端位置处均通过调心轴承(213)安装有一端盖(202),两个端盖(202)连接有设置在磁系(203)外侧的筒体(201),位于主轴(204)传动端的端盖(202)固定安装有传动套(212),传动套(212)内侧通过滚针支撑轴承(211)与主轴(204)传动端连接、外侧通过传动端滑动轴承(209)与传动端轴承座(208)连接,传动端轴承座(208)安装在其中一个磁滚筒支架(4)上,所述传动套(212)的端部与半联轴器(210)连接,主轴(204)的非传动端通过非传动端滑动轴承(206)与非传动端轴承座(207)安装,非传动端轴承座(207)固定安装在另一个磁滚筒支架(4)上,主轴(204)为中空结构且线管(205)设置在非传动端内部用于对磁系(203)通电;所述主轴(204)上固定安装有轴套,轴套上焊接有不锈钢板,不锈钢板远离轴套一端焊接有用于安装磁系(203)的工业纯铁板;所述磁系(203)包括永磁磁组(214)、电磁磁组(215)、连接电磁磁组(215)且贯穿主轴(204)非传动端的励磁导线(216)以及固定三者的底座,永磁磁组(214)固定安装在底座的外侧、电磁磁组(215)固定安装在底座的内侧,电磁磁组(215)固定安装在工业纯铁板的外侧,永磁磁组(214)和电磁磁组(215)的数量一致,且与相对应的电磁磁组(215)在有主轴(204)轴心至筒体(201)表面方向上极性一致;所述浮动式槽体(3)包括卸料导板(301)、槽体本体(302)、液位调节油缸(303)、卸料导板限位器(304)、卸料导板油缸(305)、磁性物料出口(306)、非磁性物料出口(307)、液位调节板(308)、移动轮(309)、料浆入口(310)、槽体支撑油缸(311)、槽体底座框架(312)和槽体底座驱动器(313);所述槽体本体(302)由不导磁不锈钢经过折弯、焊接组合成一个整体,用于料浆的承载和引流,卸料导板(301)和液位调节板(308)设置在槽体本体(302)的内部前侧,槽体本体(302)的四角处通过铰链结构连接有附带有位移传感器的槽体支撑油缸(311),槽体支撑油缸(311)的底座与槽体底座框架(312)通过法兰螺栓连接,槽体底座框架(312)上安装有槽体底座驱动器(313),槽体底座驱动器(313)的输出端安装有位于导轨系统(5)上的移动轮(309),槽体本体(302)侧壁安装有输出端连接液位调节板(308)的液位调节油缸(303)、对卸料导板(301)进行位置限定的卸料导板限位器(304)和驱动卸料导板(301)的卸料导板油缸(305),槽体本体(302)的后侧设置有料浆入口(310)、底部设置有非磁性物料出口(307)以及侧部的磁性物料出口(306);所述导轨系统(5)包括与移动轮(309)位置对应的两条地轨(501)以及安装在地轨(501)两端的阻尼限位器(502);所述磁滚筒罩壳(6)包括罩壳本体(401)、检修门(402)、检修门导轨(403)、检修门油缸(404)、罩壳旋转轴(405)和罩壳油缸(406);所述罩壳本体(401)由不导磁不锈钢板折弯、焊接后组成的整体结构,罩壳本体(401)的后侧通过罩壳旋转轴(405)转动安装在浮动式槽体(3)上,罩壳油缸(406)的底座通过铰链结构安装在浮动式槽体(3)上、输出端通过铰链结构安装在罩壳本体(401)上,罩壳本体(401)的侧壁前侧安装有检修门油缸(404),检修门油缸(404)的输出端连接有检修门(402),罩壳本体(401)的前侧安装有与检修门(402)滑动配合的检修门导轨(403)。

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