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申请/专利权人：遵义天磁锰业集团有限公司

摘要：本申请公开了湿法冶金技术领域的一种紫外‑芬顿高级氧化法处理富铁高硫碳酸锰矿的电解锰制液工艺，用特定波长的紫外线和涂层产生的臭氧将硫化氢氧化为单质硫和水后达标排放；加入过氧化氢，组成具有强氧化性的芬顿反应体系，去除矿浆有机质和溶液中的复杂硫化物；用热空气将剩余Fe2+氧化，形成容易过滤的针铁矿沉淀，再对获得的硫酸锰溶液按常规工艺进行处理后送入后续工序生产电解金属锰，实现富铁高硫碳酸锰矿的安全、高效利用。

主权项：1.一种紫外-芬顿高级氧化法处理富铁高硫碳酸锰矿的电解锰制液工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将富铁高硫碳酸锰矿粉末送入化合桶中，添加浓硫酸和电解返回的阳极液；S2、S1生成的尾气通过进行二级碱液吸收，去除尾气中的粉尘、硫酸雾后，送入硫化氢气体净化装置；S3、在硫化氢气体净化装置内设置多道催化剂涂层滤网和紫外灯管，紫外灯管同时发射双光谱紫外线，在双光谱紫外线和涂层滤网的作用下分解尾气中的氧分子产生游离氧，将硫化氢氧化为单质硫和水；S4、尾气经过喷淋塔洗涤、净化后达标排放；S5、S1中在反应矿浆pH2～4范围时，按H2O2和Fe2+的摩尔比1:0.5~2范围加入一定数量的过氧化氢溶液，维持反应时间1~3小时；S6、测定S5反应终点的余酸含量，加入碳酸钙粉进行中和充分反应至pH值≥4.5后进行第一次固液分离；S7、将S6获得的滤液送入净化桶中，保持净化桶中的反应温度，启动搅拌，用稀氨水调整滤液pH值至4.5~5.5范围内，按一定的流量向净化桶中通入热压缩空气；S8、将净化桶内的Fe2+缓慢氧化为Fe3+，控制Fe2+氧化速度不能大于其水解速度，使铁离子能够形成便于过滤的针铁矿沉淀：S9、净化桶添加10~20%浓度的重金属沉淀剂福美钠（SDD）溶液；S10、使用氨水二次调节净化桶溶液的pH值，利用新生态的针铁矿在不同pH条件下的选择吸附作用，对硫酸锰溶液进行深度净化；S11、对S10获得的硫酸锰溶液进行固液分离，滤液送静置池，添加一定浓度和数量的絮凝剂，经24～36小时静置降温、自然沉降后再进行第三次固液分离，滤液进行电解生产，固液分离产生的针铁矿滤渣收集后进行无害化处理。

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