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申请/专利权人：安徽博微长安电子有限公司

摘要：本发明公开了快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的工装及方法，该工装包括套筒、偏心块、连接头，所述连接头固定于套筒的顶部中心，所述偏心块上偏心设置有阶梯通孔，所述套筒的底部紧固于阶梯通孔内；该方法应用该工装，通过在铝合金焊柱的外侧套设该工装，由动力装置驱动该工装旋转，工装的表面与铝合金焊柱焊接部位及其周边区域内焊件表面的飞渣滑动接触，使飞渣从焊件上快速剥离。本发明能够有效避免铝合金储能焊接螺柱因外力作用意外断裂需要补焊的问题，可对铝合金储能焊接螺柱焊接部位及其周边区域内焊接飞渣进行有效地清除，保证了焊缝的美观和焊接质量，极大提高了除渣效率，极大降低了工人的劳动强度，提升了生产效率。

主权项：1.一种快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的工装，其特征在于，包括套筒（1）、偏心块（2）、连接头（3）；所述连接头（3）固定于套筒（1）的顶部中心；所述连接头用于与动力装置连接，以驱动工装旋转；所述偏心块（2）上偏心设置有一阶梯通孔（23），所述套筒（1）的底部紧固于阶梯通孔（23）内；储能焊接螺柱（5）本身的直径为d1，偏心块（2）的直径为d2，飞渣的最大范围是直径为d3的最大圆圈，则套筒（1）的内径根据储能焊接螺柱（5）的直径来确定；根据（d1+d3）2的数值确定偏心块（2）直径的最小理论值，即d2≥（d1+d3）2；d2与d1的差值为△，根据△2的数值，可确定阶梯通孔（23）在偏心块（2）上偏心位置的最小理论值；根据套筒（1）的内径、外径尺寸确定阶梯通孔（23）的孔径尺寸；所述偏心块（2）的底面设置有多个条形凸起（21），条形凸起（21）以阶梯通孔（23）的轴线为中心呈辐射状排列；所述阶梯通孔（23）远离偏心块（2）重心一侧的底部内壁上设置有齿形刀口（22）。

全文数据：快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的工装及方法技术领域本发明涉及金属加工表面处理技术领域，特别是涉及快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的工装及方法。背景技术焊接生产中不同的焊接方法会产生不同的多余物，或为飞溅，或为焊渣，如储能焊接会形成飞渣。根据材料不同，形成的飞渣也不尽相同。对于钢件来说，一般没什么飞渣，不需要特别的清理方法，但对于铝合金来说，则会形成向外辐射状的飞渣。现有技术中，对铝合金储能焊接螺柱焊接部位飞渣的清理方式为人工手持铲刀，沿螺柱周围用铲刀铲除飞渣。然而由于铝合金螺柱强度有限，清理飞渣时需非常小心，避免铲断螺柱，且人工铲除飞渣的方式会造成工人劳动强度大，尤其对于民用产品，其铝合金焊接螺柱数量特别多，传统手工铲刀铲除飞渣费时费力，严重影响生产周期。现有的焊渣清除设备不宜应用于铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的清理，尤其对于数量众多、可操作空间比较狭小的焊接螺柱的飞渣清理，且使用焊渣清除设备的成本相对较高，综合经济性差。因此亟需提供快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的工装及方法来解决上述问题。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的工装及方法，通过简单操作，即可高效率、高质量地完成铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的清理，避免一不小心铲断铝合金螺柱而需要重新补焊的情况。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的工装，包括套筒、偏心块、连接头；所述连接头固定于套筒的顶部中心；所述偏心块上偏心设置有一阶梯通孔，所述套筒的底部紧固于阶梯通孔内。进一步的，所述偏心块的底面设置有多个条形凸起，条形凸起以阶梯通孔的轴线为中心呈辐射状排列。进一步的，所述阶梯通孔远离偏心块重心一侧的底部内壁上设置有齿形刀口。进一步的，所述套筒和偏心块通过至少一组锁紧螺钉紧固。进一步的，所述套筒和偏心块通过焊接固定。一种快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的方法，应用所述的工装，通过在储能焊接螺柱的外侧套设该工装，由动力装置驱动该工装旋转，工装的底面与储能焊接螺柱焊接部位及其周边区域内焊件表面的飞渣滑动接触，使飞渣从焊件上快速剥离。具体包括以下步骤：1根据储能焊接螺柱的直径，选取与该直径尺寸相匹配的套筒；2根据储能焊接螺柱焊接部位及周边区域内焊接飞渣的范围，选取与该范围相匹配的偏心块；3将偏心块与套筒进行连接固定，完成工装的制作；4将工装通过套筒顶部的连接头固定在动力装置的动力输出端；5手持动力装置，将套筒罩在储能焊接螺柱的外部，下压工装直至工装的底部与储能焊接螺柱的焊接部位接触，缓慢启动动力装置，驱动工装旋转，通过偏心块将储能焊接螺柱焊接部位及周边区域内焊接飞渣从焊件上剥离；6关闭动力装置，将工装从储能焊接螺柱上移除，擦拭储能焊接螺柱的表面，清除剥离状态的飞渣；7重复步骤1至步骤6完成其它相同直径的储能焊接螺柱的飞渣清除；8重复步骤1至步骤7完成其它不同直径的储能焊接螺柱的飞渣清除。进一步的，在步骤5中，偏心块底面的条形凸起与储能焊接螺柱焊接部位周围的飞渣滑动接触，使飞渣脱离焊件表面。进一步的，在步骤5中，工装转动过程时，偏心块上的齿形刀口与储能焊接螺柱焊接部位的飞渣滚动接触，并在离心力作用下施加一定作用力，使飞渣脱离焊接部位。进一步的，所述动力装置为可调速的手持电钻。本发明的有益效果如下：1.本发明通过套筒、偏心块等组成的工装结构，能够将铝合金储能焊接螺柱包在套筒中的同时完成飞渣的清理，有效避免了铝合金储能焊接螺柱因外力作用意外断裂需要补焊的问题；2.本发明通过在套筒上设置偏心块，并偏心块上设置条形凸起、齿形刀口等结构，可对铝合金储能焊接螺柱焊接部位及其周边区域内焊接飞渣进行有效地清除，保证了焊缝的美观和焊接质量；3.本发明使用手工电钻，转速可控，效率高，成本低，经粗略计算，原本清除一个螺柱的飞渣需要大约30秒，现在只需要大约3秒，除渣效率提高了10倍左右，极大降低了工人的劳动强度，提升了生产效率。附图说明图1为本发明提出的工装的立体结构示意图之一；图2为本发明提出的工装的立体结构示意图之二；图3为图2中A处的局部放大结构示意图；图4为本发明提出的工装的俯视结构示意图；图5为本发明提出的工装使用状态的结构示意图；图中：1套筒、2偏心块、21条形凸起、22齿形刀口、23阶梯通孔、3连接头、4锁紧螺钉、5储能焊接螺柱、6焊件、7手持电钻。具体实施方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图4，一种快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的工装，包括套筒1、偏心块2、连接头3。连接头3固定于套筒1的顶部中心、与套筒1为一体结构，连接头3的外形结构与手持电钻所用钻头的连接部位相同，用于套筒1与动力装置的连接固定。参阅图2、图3，偏心块2为圆形饼状结构，其上偏心设置有一个阶梯通孔23，阶梯通孔23的上部大径与套筒1的外径相同、底部小径大于套筒1的内径2mm，偏心块2的底面涂覆有耐磨层并设置有多个条形凸起21，条形凸起21以阶梯通孔23的轴线为中心呈辐射状排列，条形凸起21的外形呈直线状或曲线状、截面形状呈三角形或梯形或半圆形，阶梯通孔23远离偏心块2重心的底部内壁上设置有齿形刀口22，齿形刀口22突出阶梯通孔23的内壁0.5mm。套筒1为空心圆柱结构，其底部紧固于阶梯通孔23内，套筒1和偏心块2通过锁紧螺钉4紧固或通过焊接固定。本实施例中，在偏心块2圆周面上设置三组锁紧螺钉4，套筒1与偏心块2通过三组锁紧螺钉4紧固。优选的，套筒1的内壁涂覆有耐磨层并经抛光打磨处理，使得套筒1的内壁光滑，减弱其与铝合金储能焊接螺柱表面接触时的摩擦，避免对螺柱的螺纹造成磨损。参阅图4，储能焊接螺柱5本身的直径为d1，偏心块2的直径为d2，飞渣的最大范围如图中虚线所示直径为d3的最大圆圈，则套筒1的内径根据储能焊接螺柱5的直径来确定；根据d1+d32的数值确定偏心块2直径的最小理论值，即d2≥d1+d32；d2与d1的差值为△，根据△2的数值，可确定阶梯通孔23在偏心块2上偏心位置的最小理论值；根据套筒1的内径、外径尺寸确定阶梯通孔23的孔径尺寸。实际使用中，由于相同直径的储能焊接螺柱5周围的飞渣范围可能不同，同时考虑套筒1的壁厚以及偏心块2连接套筒1处的壁厚，可适当增大偏心块2的直径，保证其旋转扫略的平面范围能够覆盖飞渣的范围。参阅图5，一种快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的方法，应用所述的工装，通过在储能焊接螺柱5的外侧套设该工装，由动力装置驱动该工装旋转，工装的底面与储能焊接螺柱5焊接部位及其周边区域内焊件6表面的飞渣滑动接触，使飞渣从焊件6上快速剥离。本实施例中，动力装置选用可调速的手持电钻7。具体包括以下步骤：1根据储能焊接螺柱5的直径，选取与该直径尺寸相匹配的套筒1，优选的，套筒1的内径大于储能焊接螺柱5的外径0.5mm至1mm；2根据储能焊接螺柱5焊接部位及周边区域内焊接飞渣的范围，选取与该范围相匹配的偏心块2，使偏心块2外侧边缘的圆周轨迹能够覆盖储能焊接螺柱5焊接部位周边区域内的焊接飞渣；3将偏心块2与套筒1进行连接固定，完成工装的制作；4将工装通过套筒1顶部的连接头3固定在手持电钻7的钻头安装座上；5手持手动电钻7，将套筒1罩在储能焊接螺柱5的外部，手部稍用力下压工装，使工装的底部与储能焊接螺柱5的焊接部位轻微接触，缓慢启动手持电钻7，驱动工装旋转，工装将储能焊接螺柱5焊接部位及周边区域内焊接飞渣从焊件上剥离。在旋转过程中，偏心块2底面的条形凸起21与储能焊接螺柱5焊接部位周围的飞渣滑动接触，使飞渣脱离焊件6表面，偏心块2上的齿形刀口22与储能焊接螺柱5焊接部位的飞渣滚动接触，并在离心力作用下施加一定作用力，使飞渣脱离焊接部位。6关闭手持电钻7，将工装从储能焊接螺柱5上移除，通过抹布或海绵擦拭储能焊接螺柱5的表面，采用毛刷或高压喷气枪清除剥离状态的飞渣；7重复步骤1至步骤6完成其它相同直径的储能焊接螺柱的飞渣清除；8重复步骤1至步骤7完成其它不同直径的储能焊接螺柱的飞渣清除。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的工装，其特征在于，包括套筒1、偏心块2、连接头3；所述连接头3固定于套筒1的顶部中心；所述偏心块2上偏心设置有一阶梯通孔23，所述套筒1的底部紧固于阶梯通孔23内。2.根据权利要求1所述的快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的工装，其特征在于：所述偏心块2的底面设置有多个条形凸起21，条形凸起21以阶梯通孔23的轴线为中心呈辐射状排列。3.根据权利要求1所述的快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的工装，其特征在于：所述阶梯通孔23远离偏心块2重心一侧的底部内壁上设置有齿形刀口22。4.根据权利要求1所述的快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的工装，其特征在于：所述套筒1和偏心块2通过至少一组锁紧螺钉4紧固。5.根据权利要求1所述的快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的工装，其特征在于：所述套筒1和偏心块2通过焊接固定。6.一种快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的方法，应用权利要求1至5任意一项所述的工装，其特征在于，通过在储能焊接螺柱的外侧套设该工装，由动力装置驱动该工装旋转，工装的底面与储能焊接螺柱焊接部位及其周边区域内焊件表面的飞渣滑动接触，使飞渣从焊件上快速剥离。7.根据权利要求6所述的快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：1根据储能焊接螺柱的直径，选取与该直径尺寸相匹配的套筒；2根据储能焊接螺柱焊接部位及周边区域内焊接飞渣的范围，选取与该范围相匹配的偏心块；3将偏心块与套筒进行连接固定，完成工装的制作；4将所述工装通过套筒顶部的连接头固定在动力装置的动力输出端；5手持动力装置，将套筒罩在储能焊接螺柱的外部，下压工装直至工装的底部与储能焊接螺柱的焊接部位接触，缓慢启动动力装置，驱动工装旋转，通过偏心块将储能焊接螺柱焊接部位及周边区域内焊接飞渣从焊件上剥离；6关闭动力装置，将工装从储能焊接螺柱上移除，擦拭储能焊接螺柱的表面，清除剥离状态的飞渣；7重复步骤1至步骤6完成其它相同直径的储能焊接螺柱的飞渣清除；8重复步骤1至步骤7完成其它不同直径的储能焊接螺柱的飞渣清除。8.根据权利要求6所述的快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的方法，其特征在于：在步骤5中，偏心块底面的条形凸起与储能焊接螺柱焊接部位周围的飞渣滑动接触，使飞渣脱离焊件表面。9.根据权利要6所述的快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的方法，其特征在于：在步骤5中，工装转动过程时，偏心块上的齿形刀口与储能焊接螺柱焊接部位的飞渣滚动接触，并在离心力作用下施加一定作用力，使飞渣脱离焊接部位。10.根据权利要6所述的快速去除铝合金储能焊接螺柱焊接飞渣的方法，其特征在于：所述动力装置为可调速的手持电钻。

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