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申请/专利权人：岳西县盛宏工贸有限责任公司

摘要：本发明公开了一种插接式离合器壳体结构及其铸造工艺，包括有中空的圆锥形壳体，壳体的上端面中部设有轴孔，轴孔圆周位置的上端面上设有向下凹陷的定位凹槽和安装孔，壳体的底端外侧设有沿其圆周分布的固定安装凸台，安装凸台上分布有安装固定孔，壳体的一侧设有开口，壳体的底端部侧壁上开设有方便拆装更换离合器壳体内配件的操作口；上述结构采用铸造一体成型，具体铸造工艺包括浇注模具的制作、铸铁原料的熔炼、浇注成型、热处理、抛丸检验合格入库。本发明结构设计合理，通过操作孔的开设，方便拆换和调节，采用铸造成型工艺，能够制造形状较复杂的零件，而且能够提高毛坯的精度，减少加工余量，同时综合性能好。

主权项：1.一种插接式离合器壳体的铸造工艺，其特征在于，该插接式离合器壳体采用铸造一体成型，具体铸造工艺如下：（1）浇注模具的制作根据型砂粘接剂选用型砂，经过过筛之后与型砂粘结剂和辅加物得到混砂，根据壳体形状轮廓特征制备相应仿制模具，将上述混砂仿制到型砂模具中气压压实，压实之后再放入下芯，得到相应的浇注模具，所述型砂按所用粘结剂不同，分为黏土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂；所述浇注模具包括上砂箱和下砂箱，所述上砂箱之上设置有至少一个凸台，所述下砂箱之上设置有与上砂箱凸台配合的凹槽，所述上砂箱与下砂箱接合面构成分型面，所述上砂箱与下砂箱围绕形成的内部空间构成型腔，在所述分型面处部署有横浇道；（2）铸铁原料的熔炼铸铁原料包括以下原料以及原料所占重量百分比例：碳10-18%，硅0.3-0.6%，铜0.5-1.5%，锰0.3-1%，铬25-32%，镍2-4%，钼3-7%，钛0.25-0.58%，硅3-6%，磷0.03-0.06%，钒0.04-0.07%，余量为铁；将上述各成分按上述比例一同添加到熔炼炉内，然后由氩气将熔炼炉内的空气排出并使熔炼炉内的气压恒定在1-3个标准大气压，然后将熔炼炉加热至1300℃—1500℃，直至熔炉内原料均呈熔融态并搅拌均匀后，保温20-40分钟；（3）浇注成型将上述熔融后的铸铁原料浇注到上述浇注模具中成型，在注入过程中，保持铸模模具内外气压的同步性，完成注入后，封闭铸模模具，自然冷却1-3小时后进行落砂；（4）热处理对铸造成型后的毛坯进行热处理，把毛坯置于热处理炉中，随炉加温2小时左右至500℃，保温5-7小时后出炉，在水温约30℃中进行淬火；再进行150℃×6小时的时效处理，得到插接式离合器壳体；（5）抛丸利用高速运动的弹丸60-110ms流速连续冲击工件表面，对其表面进行强化；（6）检验合格入库检查经过抛丸处理的坯件表面是否有损坏，如没损坏则合格进入合格件区，如不合格进入废品区，合格件经过打磨、喷涂油漆后入库，不合格放入废品区，所述插接式离合器壳体结构，包括有中空的圆锥形壳体（1），所述壳体（1）的上端面中部设有轴孔（2），所述轴孔（2）圆周位置的上端面上设有向下凹陷的定位凹槽（3）和安装孔（4），所述壳体（1）的底端外侧设有沿其圆周分布的安装凸台（5），所述安装凸台（5）上分布有安装固定孔，所述壳体（1）的一侧设有开口（6），所述壳体（1）的底端部侧壁上开设有方便拆装更换离合器壳体内配件的操作口（7）。

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