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申请/专利权人：浙江联洋新材料股份有限公司;浙江联洋高分子材料有限公司;浙江联洋先进材料有限公司

摘要：本申请涉及一种纤维增强泡沫的加工方法，将切片的泡沫薄板和玻纤布按一定的规律组合并添加增强纤维后，再通过真空灌注的形式，使它们成为一个整体复合材料，生产的纤维增强泡沫芯材具有生产工艺简单、成型复合材料结构多样、成型复合材料性能优越、便于推广等优势，同时制造的结构芯材具有制造成本低、经济附加值高、材料性能稳定优越等特点。

主权项：1.一种纤维增强泡沫的加工方法，其特征在于，至少包括如下步骤：S1.将泡沫体裁切，得到厚度为H的薄板，所述泡沫体为硬质泡沫；S2.在薄板上加工出多条并列设置的一字型槽，槽的宽度为W,深度为h,槽间距为L，W为0.3-5mm，h为0mm≤h≤H，L为0-1000mm；其中，若只在薄板的单面开槽，且h＜H，此为B1型板；若在薄板的单面开槽，且h=H，此为B2型板，此时薄板被切割成数个条形小块，用夹具从两端把数个小块固定在一起形成一个平板；若在薄板的双面开槽，h＜H，且薄板两侧面的槽交错布置，此为B3型板；S3.按照一层薄板一层玻纤布块重复排列的方式，形成所需厚度的复合泡沫预制体，并用夹具初步固定；其中，若薄板的槽缝内不补充加塞增强纤维，则形成D型复合泡沫预制体；若薄板的槽缝内加塞与槽缝长度和宽度相适配的条型增强纤维，则形成E型复合泡沫预制体，并用夹具初步固定；S4.将D型或E型复合泡沫预制体，采用真空灌注工艺，用树脂对泡体进行竖向灌注，液体树脂在真空负压作用下通过槽缝完全浸没增强纤维，固化后填充全部缝隙，使其成为一个整体复合材料；S5.将灌注后的一体复合材料放入烘房30-120℃熟化4.0-36.0h，需要树脂完全固化，否则影响泡沫的性能；S6.将灌注后的一体复合材料从烘房取出后静置4.0-48.0h，待泡沫完全冷却下来，即可正常切割制样使用。

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权利要求：

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