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申请/专利权人:浙江联洋新材料股份有限公司;浙江联洋高分子材料有限公司;浙江联洋先进材料有限公司
摘要:本申请涉及一种纤维增强泡沫的加工方法,将切片的泡沫薄板和玻纤布按一定的规律组合并添加增强纤维后,再通过真空灌注的形式,使它们成为一个整体复合材料,生产的纤维增强泡沫芯材具有生产工艺简单、成型复合材料结构多样、成型复合材料性能优越、便于推广等优势,同时制造的结构芯材具有制造成本低、经济附加值高、材料性能稳定优越等特点。
主权项:1.一种纤维增强泡沫的加工方法,其特征在于,至少包括如下步骤:S1.将泡沫体裁切,得到厚度为H的薄板,所述泡沫体为硬质泡沫;S2.在薄板上加工出多条并列设置的一字型槽,槽的宽度为W,深度为h,槽间距为L,W为0.3-5mm,h为0mm≤h≤H,L为0-1000mm;其中,若只在薄板的单面开槽,且h<H,此为B1型板;若在薄板的单面开槽,且h=H,此为B2型板,此时薄板被切割成数个条形小块,用夹具从两端把数个小块固定在一起形成一个平板;若在薄板的双面开槽,h<H,且薄板两侧面的槽交错布置,此为B3型板;S3.按照一层薄板一层玻纤布块重复排列的方式,形成所需厚度的复合泡沫预制体,并用夹具初步固定;其中,若薄板的槽缝内不补充加塞增强纤维,则形成D型复合泡沫预制体;若薄板的槽缝内加塞与槽缝长度和宽度相适配的条型增强纤维,则形成E型复合泡沫预制体,并用夹具初步固定;S4.将D型或E型复合泡沫预制体,采用真空灌注工艺,用树脂对泡体进行竖向灌注,液体树脂在真空负压作用下通过槽缝完全浸没增强纤维,固化后填充全部缝隙,使其成为一个整体复合材料;S5.将灌注后的一体复合材料放入烘房30-120℃熟化4.0-36.0h,需要树脂完全固化,否则影响泡沫的性能;S6.将灌注后的一体复合材料从烘房取出后静置4.0-48.0h,待泡沫完全冷却下来,即可正常切割制样使用。
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权利要求:
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