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申请/专利权人：芜湖欧宝机电有限公司

摘要：本发明公开了一种压缩机启动能力识别装置的识别方法，将疑似故障的压缩机进行压差启动，记录最低启动电压，并与标定正常的压缩机进行比较：如果与标定值有差异，且压差启动电压高于正常的压缩机，表明压缩机存在一定故障；如果压差启动电压低于正常的压缩机或者与正常的压缩机一致，可判定疑似故障的压缩机实际上是正常的压缩机。采用上述技术方案，能对压缩机的启动能力进行准确判断，且装置简单，操作方便。

主权项：1.一种压缩机启动能力识别装置的识别方法，所述的压缩机4通过吸气管9，与吸气管电磁阀1连通、通过排气管8与压力灌7连通、通过制冷剂管10与制冷剂灌12连接；所述的压缩机电机包括主绕组4.4、启动绕组4.2以及PTC启动器22；所述的主绕组4.4与启动绕组4.2连接点构成公共端4.1；所述的主绕组4.4构成运行端4.5，并在空间上与启动绕组4.2相差90°；所述的启动绕组4.2与PTC启动器22串联相接构成启动端4.1，再与主绕组4.4连接连；在所述的压力灌7上，设置电接点压力表6，所述的电接点压力表6通过电路与电器控制单元5连接；在所述的电器控制单元5中，所述的电接点压力表6的指针与常开按钮SA18连接；所述的电接点压力表6高压侧的电接点线路与K1线圈15的一端连接；所述的K1线圈15的另一端与所述的公共端4.1连接；所述的电接点压力表6低压侧的电接点线路与K2线圈14的一端连接；所述的K2线圈14的另一端与所述的公共端4.1连接；所述的常开按钮SA18依次与K2常开触点17、K3线圈16的一端串联连接；所述的K3线圈16的另一端与所述的公共端4.1连接；所述的常开按钮SA18还依次与K1常闭触点21、K2常开触点20串联连接；所述的K2常开触点20再与所述的电接点压力表6低压侧的电接点线路连接；所述的常开按钮SA18、运行端4.5分别与可调电源13的两端连接；其特征在于，所述的识别方法的过程为：步骤1、根据压缩机的铭牌型号确立压缩机工质类型，并确立1～3台正常的压缩机；步骤2、将快速接头按压缩机4的三管标识接入正常的压缩机；步骤3、打开制冷剂阀门，并打开制冷剂管截止阀11，利用制冷剂灌12较高压力流入压缩机4；启动常开按钮SB2，开启吸气管电磁阀1，使吸气管9通向外界的大气环境中，通过制冷剂的流动将压缩机4内空气排出；关闭常开按钮SB2，关闭吸气管电磁阀1；步骤4、重复步骤3的操作2～3次，直至将压缩机4的空气全部排空；步骤5、设置电接点压力表6的上限压力值，点动常开按钮SA18，电流通过电接点压力表6指针与电接点压力表6低压侧下限范围接通，支路通过K2线圈14到汇合点，支路导通，K2线圈14得电，K2常开触点17闭合，第一支路K3线圈16得电，K3常开触点19闭合，实现自锁，电流流进压缩机4呈90°分布的两相绕组，压缩机4启动，电接点压力表6指针一直处在与低压侧支路接触的状态，压缩机4一直得电，电接点压力表6指针一直上升；所述上限压力值位于电接点压力表6的高压侧，电接点压力表6指针与低压侧支路脱开，并与高压侧支路接通，K1线圈15得电，K1常闭触点21断开，第三支路处于断电状态，K2线圈14断电，K2常开触点17由接通变为常开状态，第一支路K3线圈16断电，K3常开触点19由闭合转为常开，不再自锁；通往压缩机公共端4.1支路断电，压缩机4停止工作，并更换PTC启动器22；当电接点压力表6指针到达或超过设置上限压力时，通过调节排气管截止阀26使压力灌7内压力满足所需的设定值；步骤6、观察接入吸气管9上的吸气管压力表3，是否为0或者是其它设定的压力；如果吸气管压力表3不为0或者非设定压力，通过调整制冷剂管截止阀11或接通吸气管电磁阀1，让吸气管压力表3处于所设定的压力，然后一直按住常开按钮SA18，常开按钮SA18接通，电流流过常开按钮SA18，经过电接点压力表6指针与电接点压力表6高压侧支路导通，第二支路处于导通状态，电流流过K1线圈15到达压缩机公共端4.1，压缩机4两相绕组得电，压缩机4准备启动，判断：压缩机4在设定压差下是否启动；如能启动，记录启动所输入的电压数据，放开常开按钮SA18，第二支路断开，并继续调低电压，再次观察吸气管压力表3，打开排气管截止阀26调整压力灌7压力到所需设定值，如0.1～0.3MPa表压，然后一直按住常开按钮SA18，常开按钮SA18接通；重复上述步骤，直至记录到启动最低的电压为止；按上述步骤记录1～3台正常压缩机的压差启动电压值并取其均值，完成标定；步骤7、将疑似故障的压缩机按步骤2～步骤6进行压差启动，记录最低启动电压，并与标定正常的压缩机4进行比较：如果与标定值有差异，且压差启动电压高于正常的压缩机，表明压缩机存在一定故障；如果压差启动电压低于正常的压缩机4或者与正常的压缩机4一致，可判定疑似故障的压缩机实际上是正常的压缩机。

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