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申请/专利权人：中粮集团有限公司;中粮营养健康研究院有限公司

摘要：本发明旨在提供一种风味食糖的制备方法，所述方法包括：将风味提取物溶解于乙醇水溶液中配置风味提取物的混合溶液，再将风味提取物的混合溶液喷洒至湿法制粒机内，设定搅拌速度和剪切速度，制备湿料基质，然后通过摇摆制粒机或旋转制粒机制成颗粒，放置于干燥器中干燥，得到风味食糖。根据本发明的方法所制备出的风味食糖具有风味多样、色泽鲜艳、溶解性好、均匀性好和流动性好等特点，不仅开辟了新的产品应用渠道，也扩大了食糖产品的应用领域。

主权项：1.一种风味食糖的制备方法，所述方法包括以下步骤：（1）配制混合溶液：称量风味提取物，溶解于体积百分浓度为50-80%的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液；其中，所述风味提取物的质量与所述乙醇水溶液的体积之间的比例为30-60gL；（2）湿法处理：称取食糖粉放置于湿法制粒机中，设定所述湿法制粒机的搅拌速度为50-300rpm、剪切速度为500-2000rpm，将步骤（1）中配制而来的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机内，在所述湿法制粒机内将所有物料搅拌，得到湿料基质；其中，相对于所述食糖粉的干基质量500g，所述混合溶液的添加量为5-100mL，并且所述食糖粉的粒度分布D90为10-1000μm；（3）造粒：将步骤（2）中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机或旋转制粒机中进行造粒，制成颗粒；其中，所述颗粒的孔隙率为0.1-0.6；（4）干燥：收集步骤（3）中得到的颗粒，放置于50-100℃的干燥器中进行干燥，控制颗粒水分在3wt%以下，干燥后得到风味食糖。

全文数据：一种风味食糖的制备方法技术领域本发明涉及一种风味食糖的制备方法，属于食品加工领域。本发明所述的风味食糖的制备方法可以赋予食糖差异化的风味、色泽以及质构。此外，根据本发明的方法生产的风味食糖具有流动性好、溶解性好等特点，为消费者提供了更多选择。背景技术目前，国内已形成了较为完整的制糖企业产业集群，糖业循环经济产业链也得到了一定的发展，但整体上制糖工业生产的食糖还存在品种单一、同质化严重、附加值低、品质不高等问题。与国外食糖产业兼顾质量效益型与可持续发展的产业模式相比，国内糖业产品存在质的差距，科技创新能力有待加强。因此，迫切需要提升糖业科技创新能力，拓宽下游产品的应用空间，开辟产品渠道，促进糖业技术进步，推动食糖产业升级。近年来，食糖市场仍以传统产品如白砂糖、绵白糖、红糖、糖粉等为主，产品形式较为单一，无法满足客户的定制化需求。在甜味剂领域，因成本较低，果葡糖浆在近几年已经蚕食了将近20％的食糖市场，传统食糖面临着被果葡糖浆替代的压力。市场上食糖产品的定制化趋势不断增强，出现产品多样化、市场细分化的倾向，一些小品类糖如黄金糖、黄金片糖等产品呈现出渐热的态势。目前，市场上的食糖产品仍局限对食糖的风味进行调整，通过将食糖与风味物质进行复配，使传统的食糖具有一定的风味或功能，以便应用于特定需求的行业如烘培行业或调味制品行业。专利文献CN200610137226.1公开了一种多味多营养素糖粉和其制备方法，该方法通过将筛糖工序合格的白砂糖作为原料糖粉碎制成食糖粉，然后与食用香料、食用维生素、食用矿物质经多步混配，得到糖粉。该专利将食糖粉与多元组分以固态的形式直接混合，但由于各组分的密度与食糖粉的密度存在一定的差异且添加量较低，可能存在局部混合不均匀的情况。此外，通过该专利生产的终产品以糖粉为主，糖粉粒度较小，在储存过程中极易发生结块现象，可能会对下游产品的应用带来一定的困扰。此外，在一些即时饮品中，特别是例如咖啡粉或奶茶粉等固体饮品，目前食糖的添加仅限于提供甜味，无法增加更加丰富的口味变化。而如上述专利文献中所述的糖粉由较小的食糖颗粒组成，堆密度高且在储存放置过程中又极易吸潮发生结块，影响实际使用。因此，在一些已知的食糖生产工艺中，为保证食糖的储存，往往生产的食糖颗粒较大，在用于固体饮品时存在难以快速溶解的缺点。因此，市场上仍需求溶解性良好且不易结块的食糖产品。发明内容本发明旨在提供一种风味食糖的制备方法，以生产风味多样、颗粒疏松、流动性良好以及溶解性良好的风味食糖。本发明所述的风味食糖的制备方法包括：1配制混合溶液：称量风味提取物，溶解于体积百分浓度为20-80％的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液；其中，所述风味提取物的质量与所述乙醇水溶液的体积之间的比例为5-60gL；2湿法处理：称取食糖粉放置于湿法制粒机中，设定所述湿法制粒机的搅拌速度为50-300rpm、剪切速度为500-2000rpm，将步骤1中配制而来的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机内，在所述湿法制粒机内将所有物料搅拌，得到湿料基质；其中，相对于所述食糖粉的干基质量500g，所述混合溶液的添加量为5-100mL；3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机或旋转制粒机中进行造粒，制成颗粒；其中，所述颗粒的孔隙率为0.1-0.6；4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于50-100℃的干燥器中进行干燥，控制颗粒水分在3wt％以下，干燥后得到风味食糖。有益效果本发明采用工厂筛分或粉碎后的食糖粉，添加具有天然风味的植物提取物形成复配体系，采用湿法处理使风味提取物和食糖粉均匀混合，避免由于风味提取物与食糖粉之间的密度不一致而导致的混合不均。此外，通过摇摆制粒机或旋转制粒机将湿料基质进行造粒，形成颗粒疏松、流动性好以及溶解性好的风味食糖。本发明所述的风味食糖的制备方法包括以下有益技术效果：1风味多样：通过本发明的方法，将具有天然风味的植物提取物与食糖进行充分组合，以多变的风味体系和剂型结构，提供了不同的应用场景，增加了成品糖的应用领域以及传统食糖的趣味性和新颖性，而且采用的植物提取物相较人工合成的香精香料更加天然、绿色、健康；2色泽鲜艳：由于植物提取物含有天然色素物质，喷洒至糖粉表面可以赋予食糖特定的颜色，突破传统食糖的单一颜色例如白砂糖为白色、红糖为红色，新颖的外观对消费者具有较强的吸引力；3溶解性良好：与传统食糖致密的结晶结构相比，根据本发明的方法制备的风味食糖颗粒结构疏松，具有较大的孔隙率和较小的堆密度，能够在一定温度下快速溶解，可应用在酸奶、咖啡或奶茶等即时饮品中；4均匀性良好：通过湿法处理，将具有天然风味的植物提取物溶液喷洒至食糖粉表面，通过旋转制粒机或摇摆制粒机进行造粒，使各组分能够均匀混合并形成相对固定的组织结构，避免了在加工或存储过程中因密度或形状不一而造成各组分分布不均匀的问题；5流动性良好：根据本发明的方法制备的风味食糖颗粒结构疏松、粒度均匀、流动性良好，并可以维持较低的含水量，在保证快速溶解的同时有效地避免了在存储过程中易发生结块的现象。附图说明图1为本发明实施例4制备得到的风味食糖与普通砂糖之间的对比图；其中，图1左侧为普通砂糖，右侧为根据本发明所述的方法得到的风味食糖。图2为本发明实施例4制备得到的风味食糖与普通砂糖之间的SEM扫描电子显微镜对比图；其中，图2左侧为普通砂糖的SEM扫描图，右侧为根据本发明所述的方法制备得到的风味食糖的SEM扫描图。图3为本发明实施例4制备得到的风味食糖与普通砂糖之间的堆体积对比图；其中，图3左侧为普通砂糖的堆体积高度，右侧为根据本发明所述的方法制备得到的风味食糖的堆体积高度。具体实施方式本发明旨在提供一种风味食糖的制备方法，所述的风味食糖的制备方法包括：1配制混合溶液：称量风味提取物，溶解于体积百分浓度为20-80％的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液；其中，所述风味提取物的质量与所述乙醇水溶液的体积之间的比例为5-60gL；2湿法处理：称取食糖粉放置于湿法制粒机中，设定所述湿法制粒机的搅拌速度为50-300rpm、剪切速度为500-2000rpm，将步骤1中配制而来的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机内，在所述湿法制粒机内将所有物料搅拌，得到湿料基质；其中，相对于所述食糖粉的干基质量500g，所述混合溶液的添加量为5-100mL；3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机或旋转制粒机中进行造粒，制成颗粒；其中，所述颗粒的孔隙率为0.1-0.6；4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于50-100℃的干燥器中进行干燥，控制颗粒水分在3wt％以下，干燥后得到风味食糖。在本发明中，步骤1中的风味提取物为植物提取物，所述植物提取物包括果味风味提取物和花草类风味提取物。所述果味提取物可列举选自于由柠檬提取物、苹果提取物、香蕉提取物、芒果提取物、菠萝提取物、水蜜桃提取物、葡萄提取物、提子提取物、哈密瓜提取物、西瓜提取物、草莓提取物、蓝莓提取物、蔓越莓提取物、山楂提取物、枸杞提取物、红枣提取物和百香果提取物组成的组中的一种或多种。所述花草类风味提取物可列举选自于由玫瑰花提取物、桂花提取物、菊花提取物、香草提取物、芦荟提取物、茉莉花提取物、金银花提取物、薄荷提取物、绿茶提取物和桃花提取物组成的组中的一种或多种。在本发明中，根据所需风味食糖的需求，风味提取物可选自上述果味提取物和花草类风味提取物的一种或多种。在本发明中，风味提取物中的成分较多，其包含多酚、多糖、甙、酸、萜类、黄酮、生物碱等不同成分，按照性状不同可分为植物油、浸膏、粉、晶状物等。对于风味提取物中的各成分，乙醇水溶液对其具有较好的溶解性。在一个实施方式中，步骤1中的乙醇水溶液的体积百分浓度为20-80％vv，优选为40-60％vv，更优选为50％vv。在一个实施方式中，为了保证风味提取物溶解，在步骤1中，所述风味提取物的质量与所述乙醇水溶液的体积之间的比例为5-60gL、优选为10-40gL。在本发明中，原料食糖粉来源于食用食糖，所述食用食糖包括以甘蔗、甜菜为原料生产的原糖、白砂糖、绵白糖、赤砂糖、红糖、方糖和冰糖等各种食用食糖产品，并且所述食用食糖均满足国家标准GB13104-2014。在本发明中，食糖粉是通过将食用食糖粉碎或者在食糖产品生产过程中筛分出来较小粒径的糖粉而来，例如在白砂糖的生产过程中筛分出来的糖粉。在一个实施方式中，在步骤2中，食糖粉的粒度分布D90为10-1000μm，优选为30-300μm。在本发明中，食糖粉的粒度分布通过马尔文激光粒度检测仪Mastersizer3000进行测定，其测定方法如下：称取2g左右待测样品，放入干粉分散器型号：AeroS样品槽内，运行设定的测量程序，干粉分散器通过使用压缩空气的文氏管对颗粒进行加速分散粉末样品，利用真空源，将颗粒推送至Mastersizer3000的样品测量池。当激光束穿过分散的颗粒样品时，通过测量散射光的强度来完成粒度测量。根据分析计算数据形成该散射光谱图的颗粒粒度分布，粒度分布结果常用D10、D50、D90平均粒径等数据表示。在本发明中，取粒度分布D90为所测食糖粉的粒度分布范围，即粒径小于该值的食糖粉占总食糖粉的90％。在一个实施方式中，湿法制粒机可通过气动装置将混合溶液均匀喷洒在食糖粉中，在湿法制粒机高速搅拌和剪切作用下，将步骤1中的混合溶液和食糖粉搅拌，得到湿料基质。只要可将混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机内，湿法制粒机的搅拌速度和剪切速度不受到特别限定。优选地，在步骤2中，湿法制粒机的搅拌速度为50-300rpm，优选为150-200rpm；湿法制粒机的剪切速度为500-2000rpm，优选为1000-1500rpm。在一个实施方式中，在步骤2中，其中，相对于所述食糖粉的干基质量500g，所述混合溶液的添加量为5-100mL，优选为25-75mL。在本发明中，在步骤3中，步骤2中得到的湿料基质通过摇摆制粒机或旋转制粒机进行造粒，制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动或旋转挤压，将物料从筛网中挤出，制成颗粒。在一个实施方式中，摇摆制粒机的摇摆幅度为0-360°，优选为90-180°；摇摆制粒机的滚刀速度为20-60rpm，优选为40-50rpm。在另一个实施方式中，旋转制粒机的碾刀转速为10-60rpm，优选为20-40rpm。在本发明中，摇摆制粒机或旋转制粒机可通过不同的筛网来调整颗粒的粒径，在步骤3中，摇摆制粒机或旋转制粒机的筛网孔径范围可为0.5-2mm，优选为1mm。在步骤3中得到的颗粒的孔隙率为0.1-0.6。在本发明中，在步骤4中，将步骤3中得到的颗粒通过干燥器干燥得到风味食糖颗粒，只要是可将步骤3中得到的颗粒中的水分控制在3wt％以下，可选用任意的干燥器。例如，在步骤4中，所述干燥器优选为鼓风干燥箱或沸腾床干燥器。此外，干燥器中的温度不受到特别限定，在一个实施方式中，干燥器中的温度为50-100℃，优选为60-80℃。风味食糖颗粒中的水分在3wt％以下时，本发明的风味食糖可以储存较久。本发明还提供了一种风味食糖的感官测评方法，其包括以下步骤：称取5g咖啡粉于咖啡机中，加入200mL热水冲泡、过滤后得到咖啡，向咖啡中加入风味食糖2-6g、优选为3-4g，以300rpm转速进行磁力搅拌，当风味食糖完全溶解后，记录所消耗的溶解时间，风味食糖完全溶解后由感官测试人员对咖啡进行感官评价，记录所感知的口味。以下结合附图对本发明进行进一步地说明，图1-图3中使用的风味食糖均来自于本发明的同一个实施方式实施例4，并且图1右侧的风味食糖是通过将图1左侧的普通砂糖粉碎后根据本发明所述的方法制得。图1为根据本发明所述的方法制备得到的风味食糖与普通砂糖之间的对比图；其中，图1左侧为普通砂糖，右侧为根据本发明所述的方法制备得到的风味食糖。从图1可以看出，相较普通砂糖而言，本发明得到的风味食糖颗粒与普通砂糖相比外观存在明显差异，并保持了产品的一致性。风味食糖通过对粉碎后的普通砂糖糖粉进行再加工，使风味物质与普通砂糖糖粉均匀混合，与简单混合的方法相比，可有效解决由不同组分的密度差造成的混合不均匀的问题，使产品保持一致性，对于实际加工生产中保持所生产产品的品质稳定性而言非常重要。通过MICROMERITICS压汞仪AutoPoreIV9500测定根据本发明所述的方法得到的风味食糖与普通砂糖的孔隙率。孔隙率的测定步骤包括装样、注汞、低压测孔、高压测孔。具体的测定方法如下：称取一定量样品，将其装入膨胀计中，密封好后安装到压汞仪上，抽真空到所需真空度后开始充汞，汞充满装有样品的膨胀计后用氮气调压，进行低压及高压测定，按照压力从大到小的顺序，汞不断地侵入固体的细孔，同时汞界面相应下降，仪器将汞界面高度的变化转变为电讯号—电容的变化，然后借毛细管面积算出压入孔中的汞的体积，绘出孔径分布曲线，从而测得孔隙率、总孔容、真密度和堆积密度。表1为根据本发明所述的方法得到的风味食糖与普通砂糖之间的质构对比。表1普通砂糖与风味食糖的质构对比参数普通砂糖风味食糖孔隙率0.050.39总孔容mLg0.040.40真密度gmL1.5481.5870.5psi下堆积密度gmL1.020.96图2为根据本发明所述的方法制备得到的风味食糖与普通砂糖之间的SEM扫描电子显微镜对比图；其中，图2左侧为普通砂糖的SEM扫描图，右侧为根据本发明所述的方法制备得到的风味食糖的SEM扫描图。从表1和图2可以看出，相较普通砂糖而言，本发明得到的风味食糖在质构上与普通砂糖相比发生明显变化，并显著增加了孔隙率和总孔容。具体而言，图2中左侧普通砂糖的表面平整致密，而本发明得到的风味食糖颗粒具有细小的晶粒和疏松的结构，通过粉碎及造粒的工艺将较小的晶粒粘结成与原晶粒相近的尺寸，但整体结构更加疏松，极大的增加了食糖产品的比表面积，因而便于溶解。同时，通过造粒形成的固定结构，也可以使整体颗粒较大，不容易吸收环境水分造成粘连和板结，并进而避免了食糖粉结块的问题，与颗粒小的食糖粉相比流动性更好。因此，本发明所述的风味食糖具有良好的溶解性和流动性。图3为根据本发明所述的方法制备得到的风味食糖与普通砂糖之间的堆体积对比图；其中，图3左侧为普通砂糖的堆体积高度，右侧为根据本发明所述的方法制备得到的风味食糖的堆体积高度。在图3的实施方式中，以相同质量3g将本发明得到的风味食糖和普通砂糖填料至相同的量筒中。从图3可以看出，本发明得到的风味食糖的堆体积的高度为6.6mL，而普通砂糖为3.8mL。可见，由于本发明得到的食糖颗粒结构疏松，因此堆体积大、堆密度小，可以在一定程度上减少食糖的使用量。将上述风味食糖和普通砂糖进行溶解性评价：在室温下，将5g上述风味食糖放入200mL烧杯，加入50mL蒸馏水中，以300rpm转速进行磁力搅拌，35s后完全溶解；然而，在相同条件下，普通砂糖完全溶解的时间为140s。可见，通过本发明所述的方法，可使食糖的溶解速度提升70％以上。实施例接下来，通过实施例对本发明进行进一步详细地说明，然而，本领域技术人员可以理解的是，本发明的保护范围并不限于这些实施例。在本发明的实施例和比较例中使用的食糖粉均由市售食糖产品粉碎而来，食糖粉的粒度分布D90为10-1000μm。此外，在本发明的实施例和比较例中使用的湿法制粒机型号为格拉特TMG型台式高速湿法制粒机，摇摆制粒机型号为YK系列摇摆制粒机，旋转制粒机型号为XL系列旋转制粒机。实施例1按照以下步骤制备玫瑰风味食糖：1配制混合溶液：称量6g的玫瑰提取物，溶解于100mL体积百分浓度为80％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为30μm，设定搅拌速度为150rpm、剪切速度为2000rpm，将100mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机，摇摆制粒机的摇摆幅度为90°、滚刀速度为60rpm，摇摆制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网的孔径为2mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.1。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于100℃鼓风干燥箱中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到玫瑰风味食糖。通过本发明所述的风味食糖的感官测评方法来评价实施例1中得到的玫瑰风味食糖，其结果示于表2中。实施例2按照以下步骤制备桂花风味食糖：1配制混合溶液：称量4g的桂花提取物，溶解于100mL体积百分浓度为50％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为300μm，设定搅拌速度为200rpm、剪切速度为1500rpm，将50mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机，摇摆制粒机的摇摆幅度为180°、滚刀速度为20rpm，摇摆制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网的孔径为1mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.2。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于80℃鼓风干燥箱中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到桂花风味食糖。通过本发明所述的风味食糖的感官测评方法来评价实施例2中得到的桂花风味食糖，其结果示于表2中。实施例3按照以下步骤制备菊花风味食糖：1配制混合溶液：称量4g的菊花提取物，溶解于100mL体积百分浓度为40％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为10μm，设定搅拌速度为150rpm、剪切速度为1000rpm，将25mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机，摇摆制粒机的摇摆幅度为360°、滚刀速度为50rpm，摇摆制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网的孔径为0.5mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.6。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于70℃鼓风干燥箱中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到菊花风味食糖。通过本发明所述的风味食糖的感官测评方法来评价实施例3中得到的菊花风味食糖，其结果示于表2中。实施例4按照以下步骤制备柠檬风味食糖：1配制混合溶液：称量3g的柠檬提取物，溶解于100mL体积百分浓度为60％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为100μm，设定搅拌速度为50rpm、剪切速度为500rpm，将5mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机，摇摆制粒机的摇摆幅度为180°、滚刀速度为60rpm，摇摆制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网的孔径为1mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.4。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于60℃鼓风干燥箱中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到柠檬风味食糖。通过本发明所述的风味食糖的感官测评方法来评价实施例4中得到的柠檬风味食糖，其结果示于表2中。实施例5按照以下步骤制备草莓风味食糖：1配制混合溶液：称量4g的草莓提取物，溶解于100mL体积百分浓度为20％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布为1000μm，设定搅拌速度为175rpm、剪切速度为1200rpm，将15mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机，摇摆制粒机的摇摆幅度为10°、滚刀速度为40rpm，摇摆制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网的孔径为1.5mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.1。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于50℃鼓风干燥箱中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到草莓风味食糖。通过本发明所述的风味食糖的感官测评方法来评价实施例5中得到的草莓风味食糖，其结果示于表2中。实施例6按照以下步骤制备蔓越莓风味食糖：1配制混合溶液：称量4g的蔓越莓提取物，溶解于100mL体积百分浓度为30％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为500μm，设定搅拌速度为100rpm、剪切速度为750rpm，将30mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机，摇摆制粒机的摇摆幅度为180°、滚刀速度为60rpm，摇摆制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网的孔径为2mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.3。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于70℃鼓风干燥箱中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到蔓越莓风味食糖。通过本发明所述的风味食糖的感官测评方法来评价实施例6中得到的蔓越莓风味食糖，其结果示于表2中。实施例7按照以下步骤制备绿茶风味食糖：1配制混合溶液：称量3g的绿茶提取物，溶解于100mL体积百分浓度为50％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为30μm，设定搅拌速度为300rpm、剪切速度为2000rpm，将25mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机，摇摆制粒机的摇摆幅度为90°、滚刀速度为20rpm，摇摆制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网的孔径为0.5mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.4。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于70℃鼓风干燥箱中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到绿茶风味食糖。通过本发明所述的风味食糖的感官测评方法来评价实施例7中得到的绿茶风味食糖，其结果示于表2中。采用本发明所述的风味食糖的感官测评方法来评价实施例1-实施例7中得到的风味食糖的溶解特性、口感和风味，其结果示于表2中。表2作为对比，采用同样的感官测评方法来评价传统食糖工艺生产的绵白糖、白砂糖和方糖的溶解特性、口感和风味，其结果示于表3中。表3从表2和表3可以看出，相较于传统食糖工艺生产的绵白糖、白砂糖和方糖，根据本发明的方法生产的风味食糖不但色泽鲜艳，还可赋予咖啡不同的口感和风味，而普通食糖仅有甜味，无特殊风味。此外，相较于传统食糖工艺生产的绵白糖、白砂糖和方糖，根据本发明的方法生产的风味食糖的溶解时间在32-50s之间，溶解速度显著高于绵白糖、白砂糖和方糖。因此，本发明得到的风味食糖更加有利于维持咖啡、奶茶等即时饮品的时效风味。实施例8按照以下步骤制备苹果风味食糖：1配制混合溶液：称量0.5g的苹果提取物，溶解于100mL体积百分浓度为20％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为600μm，设定搅拌速度为200rpm、剪切速度为1500rpm，将100mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至旋转制粒机，旋转制粒机的碾刀转速为60rpm，旋转制粒机通过旋转挤压，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网孔径为2mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.3。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于60℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到苹果风味食糖。实施例9按照以下步骤制备香蕉风味食糖：1配制混合溶液：称量2g的香蕉提取物，溶解于100mL体积百分浓度为60％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为40μm，设定搅拌速度为300rpm、剪切速度为2000rpm，将75mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至旋转制粒机，旋转制粒机的碾刀转速为10rpm，旋转制粒机通过旋转挤压，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网孔径为0.5mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.5。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于70℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到香蕉风味食糖。实施例10按照以下步骤制备芒果风味食糖：1配制混合溶液：称量1g的芒果提取物，溶解于100mL体积百分浓度为40％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为600μm，设定搅拌速度为150rpm、剪切速度为1000rpm，将50mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至旋转制粒机，旋转制粒机的碾刀转速为40rpm，旋转制粒机通过旋转挤压，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网孔径为2mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.2。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于80℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到芒果风味食糖。实施例11按照以下步骤制备菠萝风味食糖：1配制混合溶液：称量3g的菠萝提取物，溶解于100mL体积百分浓度为50％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为100μm，设定搅拌速度为175rpm、剪切速度为1200rpm，将25mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至旋转制粒机，旋转制粒机的碾刀转速为20rpm，旋转制粒机通过旋转挤压，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网孔径为0.5mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.3。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于50℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到菠萝风味食糖。实施例12按照以下步骤制备葡萄风味食糖：1配制混合溶液：称量2g的葡萄提取物，溶解于100mL体积百分浓度为40％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为300μm，设定搅拌速度为100rpm、剪切速度为1000rpm，将25mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至旋转制粒机，旋转制粒机的碾刀转速为40rpm，旋转制粒机通过旋转挤压，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网孔径为2mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.4。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于80℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到葡萄风味食糖。实施例13按照以下步骤制备提子风味食糖：1配制混合溶液：称量3g的提子提取物，溶解于100mL体积百分浓度为80％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为300μm，设定搅拌速度为150rpm、剪切速度为1200rpm，将75mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至旋转制粒机，旋转制粒机的碾刀转速为30rpm，旋转制粒机通过旋转挤压，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网孔径为1mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.4。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于60℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到提子风味食糖。实施例14按照以下步骤制备哈密瓜风味食糖：1配制混合溶液：称量4g的哈密瓜提取物，溶解于100mL体积百分浓度为50％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为500μm，设定搅拌速度为200rpm、剪切速度为1500rpm，将60mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至旋转制粒机，旋转制粒机的碾刀转速为20rpm，旋转制粒机通过旋转挤压，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网孔径为2mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.2。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于80℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到哈密瓜风味食糖。实施例15按照以下步骤制备西瓜风味食糖：1配制混合溶液：称量5g的西瓜提取物，溶解于100mL体积百分浓度为40％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为300μm，设定搅拌速度为150rpm、剪切速度为1000rpm，将30mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机，摇摆制粒机的摇摆幅度为90°、滚刀速度为60rpm，摇摆制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网的孔径为1mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.4。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于70℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到西瓜风味食糖。实施例16按照以下步骤制备蓝莓风味食糖：1配制混合溶液：称量4g的蓝莓提取物，溶解于100mL体积百分浓度为50％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为300μm，设定搅拌速度为300rpm、剪切速度为2000rpm，将30mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机，摇摆制粒机的摇摆幅度为180°、滚刀速度为60rpm，摇摆制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网的孔径为1mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.4。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于80℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到蓝莓风味食糖。实施例17按照以下步骤制备山楂风味食糖：1配制混合溶液：称量2g的山楂提取物，溶解于100mL体积百分浓度为50％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为800μm，设定搅拌速度为200rpm、剪切速度为1500rpm，将75mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机，摇摆制粒机的摇摆幅度为270°、滚刀速度为50rpm，摇摆制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网的孔径为1mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.2。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于70℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到山楂风味食糖。实施例18按照以下步骤制备枸杞风味食糖：1配制混合溶液：称量3g的枸杞提取物，溶解于100mL体积百分浓度为60％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为800μm，设定搅拌速度为175rpm、剪切速度为1000rpm，将50mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至旋转制粒机，旋转制粒机的碾刀转速为30rpm，旋转制粒机通过旋转挤压，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网孔径为2mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.1。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于80℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到枸杞风味食糖。实施例19按照以下步骤制备红枣风味食糖：1配制混合溶液：称量2g的红枣提取物，溶解于100mL体积百分浓度为40％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为200μm，设定搅拌速度为150rpm、剪切速度为1200rpm，将60mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至旋转制粒机，旋转制粒机的碾刀转速为20rpm，旋转制粒机通过旋转挤压，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网孔径为1mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.3。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于60℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到红枣风味食糖。实施例20按照以下步骤制备桃花风味食糖：1配制混合溶液：称量4g的桃花提取物，溶解于100mL体积百分浓度为50％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为600μm，设定搅拌速度为100rpm、剪切速度2000rpm，将100mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机，摇摆制粒机的摇摆幅度为180°、滚刀速度为20rpm，摇摆制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网孔径为2mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.1。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于50℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到桃花风味食糖。实施例21按照以下步骤制备香草风味食糖：1配制混合溶液：称量3g的香草提取物，溶解于100mL体积百分浓度为50％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为100μm，设定搅拌速度为150rpm、剪切速度1500rpm，将60mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机，摇摆制粒机的摇摆幅度为180°、滚刀速度为60rpm，摇摆制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网孔径为0.5mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.5。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于60℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到香草风味食糖。实施例22按照以下步骤制备芦荟风味食糖：1配制混合溶液：称量6g的芦荟提取物，溶解于100mL体积百分浓度为80％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布为200μm，设定搅拌速度为180rpm、剪切速度1300rpm，将100mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机，摇摆制粒机的摇摆幅度为60°、滚刀速度为50rpm，摇摆制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网孔径为1mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.3。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于70℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到芦荟风味食糖。实施例23按照以下步骤制备茉莉花风味食糖：1配制混合溶液：称量2g的茉莉花提取物，溶解于100mL体积百分浓度为50％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布为300μm，设定搅拌速度为200rpm、剪切速度1200rpm，将100mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机，将所有物料搅匀成湿料基质。3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机，摇摆制粒机的摇摆幅度为90°、滚刀速度为40rpm，摇摆制粒机通过机械转动使滚筒往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒，筛网孔径为1.5mm。经测定，颗粒的孔隙率为0.3。4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于80℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到茉莉花风味食糖。比较例1按照以下步骤制备柠檬风味食糖：1配制混合溶液：称量3g柠檬提取物，溶解于100mL体积百分浓度为60％vv的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液。2湿法处理：称取500g食糖粉放置于湿法制粒机中，食糖粉粒度分布D90为100μm，设定搅拌速度为50rpm、剪切速度500rpm，将100mL步骤1得到的混合溶液均匀喷洒，将所有物料搅匀成湿料基质。3干燥：收集步骤2中得到的颗粒状的湿料基质，放置于50℃沸腾床干燥器中进行干燥，控制水分在3wt％以下，干燥后得到柠檬风味食糖。干燥后得到的柠檬风味食糖虽形成聚团状的食糖物料，但其结构松散无定形，干燥后易解体且粉状物居多，无法形成特定质构的风味食糖颗粒。

权利要求：1.一种风味食糖的制备方法，所述方法包括以下步骤：1配制混合溶液：称量风味提取物，溶解于体积百分浓度为20-80％的乙醇水溶液中，搅拌至风味提取物完全溶解，配制成混合溶液；其中，所述风味提取物的质量与所述乙醇水溶液的体积之间的比例为5-60gL；2湿法处理：称取食糖粉放置于湿法制粒机中，设定所述湿法制粒机的搅拌速度为50-300rpm、剪切速度为500-2000rpm，将步骤1中配制而来的混合溶液均匀喷洒至湿法制粒机内，在所述湿法制粒机内将所有物料搅拌，得到湿料基质；其中，相对于所述食糖粉的干基质量500g，所述混合溶液的添加量为5-100mL；3造粒：将步骤2中得到的湿料基质添加至摇摆制粒机或旋转制粒机中进行造粒，制成颗粒；其中，所述颗粒的孔隙率为0.1-0.6；4干燥：收集步骤3中得到的颗粒，放置于50-100℃的干燥器中进行干燥，控制颗粒水分在3wt％以下，干燥后得到风味食糖。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述食糖粉是由以甘蔗和或甜菜为原料生产的食用食糖经粉碎或筛分而来，所述食用食糖选自于由原糖、白砂糖、绵白糖、赤砂糖、红糖、方糖和冰糖组成的组中的一种或多种，并且所述食糖粉的粒度分布D90为10-1000μm，优选为30-300μm。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述风味提取物选自果味风味提取物和花草类风味提取物的一种或多种；其中，所述果味提取物选自于由柠檬提取物、苹果提取物、香蕉提取物、芒果提取物、菠萝提取物、水蜜桃提取物、葡萄提取物、提子提取物、哈密瓜提取物、西瓜提取物、草莓提取物、蓝莓提取物、蔓越莓提取物、山楂提取物、枸杞提取物、红枣提取物和百香果提取物组成的组中的一种或多种；所述花草类风味提取物选自于由玫瑰花提取物、桂花提取物、菊花提取物、香草提取物、芦荟提取物、茉莉花提取物、金银花提取物、薄荷提取物、绿茶提取物和桃花提取物组成的组中的一种或多种。4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤1中，所述乙醇水溶液的体积百分浓度为40-60％，优选为50％；所述风味提取物的质量与所述乙醇水溶液的体积之间的比例为10-40gL。5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤2中，所述湿法制粒机的搅拌速度为150-200rpm、剪切速度为1000-1500rpm；相对于所述食糖粉的干基质量500g，所述混合溶液的添加量为25-75mL。6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤3中，所述摇摆制粒机的摇摆幅度为0-360°，优选为90-180°；所述摇摆制粒机的滚刀速度为20-60rpm，优选为40-50rpm。7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤3中，所述旋转制粒机的碾刀转速为10-60rpm，优选为20-40rpm。8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述摇摆制粒机或旋转制粒机的筛网的孔径范围为0.5-2mm，优选为1mm。9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述干燥器为鼓风干燥箱或沸腾床干燥器，并且所述干燥器中的温度为60-80℃。10.权利要求1-9中任一项所述的方法制备的风味食糖。

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