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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要：一种59X100弹簧扁钢轧制方法，前10架轧机采用箱型‑椭圆‑圆孔型；从第11架轧机开始为平辊加矩形立孔；部分连轧机组为K4‑N个平辊‑K2‑平辊；K2槽底宽度为60‑60.5mm，槽口宽度为66‑67mm，槽底圆角的半径为12‑14mm，侧壁斜度为4‑6°，无凸度；K4槽底宽度为77‑78mm，槽口宽度为85‑86mm，槽底圆角设定的半径为16‑18mm，侧壁斜度为5‑8°；K4的压下量为25‑35mm，K2的压下量为15‑20mm。本发明K4孔型和K2孔型，侧壁斜度保持一致，能有效保证扁钢尺寸外形，且轧辊车削仅需要车削5～7mm，提高轧辊利用率，降低成本消耗。K4孔型到K2孔型的R角半径从16‑18mm缩减到12‑14mm，保证角部尺寸的同时使得材料R角处不会出现褶皱、簇状裂纹等缺陷，减少扭转的发生。
主权项：1.一种59X100弹簧扁钢轧制方法，其特征在于，采用18-20架连轧机组轧制，其中前10架轧机采用箱型-椭圆-圆孔型系统；从第11架轧机开始为平辊加矩形立孔孔型；部分连轧机组设置为K4-N个平辊-K2-平辊，其中平辊为最后一个轧机，平辊无孔；K2与平辊相连，是倒数第2个轧机对应的孔型；N个平辊都是无孔型的轧机，标为K3，N≥1，为自然数；K4是与N个平辊相连的轧机对应的孔型；K2槽底宽度设计为60-60.5mm，槽口宽度设计为66-67mm，槽底圆角设定的半径为12-14mm，侧壁斜度为4-6°，无凸度；K4槽底宽度设计为77-78mm，槽口宽度设计为85-86mm，槽底圆角设定的半径设计为16-18mm，侧壁斜度为5-8°；K4的压下量为25-35mm，K2的压下量为15-20mm。
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百度查询： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种59X100弹簧扁钢轧制方法
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