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申请/专利权人：江苏沪宁钢机股份有限公司

摘要：本发明公开了一种十字转圆管柱加工制作方法，预先装焊十字柱的H型钢柱及T排；十字柱上半圆管4块合并卷管后切割；预先将第一半圆管和内侧加劲板制作小合拢；将第一半圆管小合拢间与十字合拢件进行装焊；装焊T排面板；外侧加劲板与十字柱面板间采用全熔透焊接；十字柱中的整块十字加劲板与侧板和T排面板；第一半圆管与十字加劲板间采用全熔透焊接方式进行焊接；装焊第二半圆管；装焊顶部加劲组件；装焊圆管，装焊圆管封板；依次装焊外部牛腿、钢筋搭接板和其他需要的附件，本发明通过采用科学、合理的施工工艺对该十字转圆管柱进行合理的加工，大大的提高了整个十字转圆管柱的制作质量，提高整个柱体的结构强度和支撑强度，大大的提高使用的安全性。

主权项：1.一种十字转圆管柱加工制作方法，其特征在于：十字转圆管柱，所述十字转圆管柱包括：十字柱（1）、一组第一半圆管（2）、一组内侧加劲板（3）、十字加劲板（4）、一组第二半圆管（5）、一组外侧加劲板（6）、顶部加劲组件（7）和圆管（8），所述第一半圆管（2）设于十字柱（1）的上部，所述内侧加劲板（3）设于第一半圆管（2）和第二半圆管（5）的内侧，所述十字加劲板（4）设于十字柱（1）的一端，所述第二半圆管（5）设于十字柱（1）上并设于第一半圆管（2）的上方，所述外侧加劲板（6）设于第一半圆管（2）和第二半圆管（5）的外侧，所述顶部加劲组件（7）设于第二半圆管（5）的端部，所述圆管（8）设于十字加劲板（4）的外侧，且所述圆管（8）的端口处设有圆管封板（9）；具体的制作方法如下：1）：预先装焊十字柱（1）的H型钢柱（11）及T排（12）；2）：十字柱（1）上半圆管4块合并卷管后切割；3）：预先将第一半圆管（2）和内侧加劲板（3）制作小合拢；第一半圆管（2）和内侧加劲板（3）采用等强焊缝，熔深为：半圆管厚度+4mm，采用双面40°坡口；当内侧加劲板（3）厚度≤第一半圆管（2）厚度时，采用部分熔透（PP）双面40°，留根2mm坡口形式；4）：将第一半圆管（2）小合拢件与十字合拢件进行装焊；第一半圆管（2）与十字腹板（112）间为部分熔透（PP），采用单面35°留根2mm坡口形式，当半圆管与十字柱面板内开档≤100mm时，半圆管与十字柱腹板采用12mm角焊缝；内侧加劲板（3）与十字腹板（112）间为部分熔透（PP），熔深加深4mm，采用单面40°坡口，坡口朝外；钢柱外侧无对应H型牛腿面板处内侧加劲板（3）与十字腹板（112）磨平顶紧；5）：装焊T排面板（122）；6）：外侧加劲板（6）与十字柱面板间采用全熔透（CP）焊接，两者的连接处采用清根焊坡口形式，空间较大侧清根；外侧加劲板（6）与十字腹板（112）和T排腹板（121）之间为部分熔透（PP），熔深加深4mm，采用双面40°坡口；外侧加劲板（6）与第一半圆管（2）间为等强焊缝，熔深为第一半圆管（2）厚度+4mm，采用双面40°坡口，当外侧加劲板厚度≤半圆管厚度时，采用部分熔透（PP）双面40°留根2mm坡口形式；半圆管外侧加劲板每边缩小2mm下料；7）：十字柱（1）中的整块十字加劲板与侧板（111）和T排面板（122）面板间采用全熔透焊接方式进行焊接，并采用清根焊坡口形式，空间较大侧清根；其与十字腹板（112）间为部分熔透（PP），且熔深加深4mm，采用单面40°坡口，坡口朝外；8）：第一半圆管（2）与十字加劲板（4）间采用全熔透焊接方式进行焊接，连接处采用垫板焊坡口形式；9）：重复步骤3、4、6对第二半圆管（5）以及其内部和外部的内侧加劲板（3）和外侧加劲板（6）进行组装，即：预先将第二半圆管（5）和内侧加劲板（3）制作小合拢；第二半圆管（5）和内侧加劲板（3）采用等强焊缝，熔深为：半圆管厚度+4mm，采用双面40°坡口；当内侧加劲板（3）厚度≤第一半圆管（2）厚度时，采用部分熔透（PP）双面40°，留根2mm坡口形式，且柱顶内侧构造的内侧加劲板（3）退装；将第二半圆管（5）小合拢件与十字合拢件进行装焊；第二半圆管（5）与十字腹板（112）间为部分熔透（PP），采用单面35°留根2mm坡口形式，当半圆管与十字柱面板内开档≤100mm时，半圆管与十字柱腹板采用12mm角焊缝；内侧加劲板（3）与十字腹板（112）间为部分熔透（PP），熔深加深4mm，采用单面40°坡口，坡口朝外；钢柱外侧无对应H型牛腿面板处内侧加劲板（3）与十字腹板（112）可磨平顶紧；外侧加劲板（6）与十字柱面板间采用全熔透（CP）焊接，两者的连接处采用清根焊坡口形式，空间较大侧清根；外侧加劲板（6）与十字腹板（112）和T排腹板（121）之间为部分熔透（PP），熔深加深4mm，采用双面40°坡口；外侧加劲板（6）与第二半圆管（5）间为等强焊缝，熔深为，第二半圆管（5）厚度+4mm，采用双面40°坡口，当外侧加劲板厚度≤半圆管厚度时，采用部分熔透（PP）双面40°留根2mm坡口形式；半圆管外侧加劲板每边缩小2mm下料；且在十字柱（1）的柱顶内侧构造的内侧加劲板（3）采用推装的方式进行安装；10）：装焊顶部加劲组件（7），即十字柱（1）柱顶端口的无对应牛腿及钢筋搭接板部分的顶部加劲组件（7）与十字腹板（112）、T排腹板（121）以及第二半圆管（5）间采用部分熔透（PP）方式焊接，熔深加深4mm；外侧构造加劲板：当外侧加劲板（6）内开档＜100mm时，采用单面40°坡口形式，内侧角焊缝加强；当外侧加劲板（6）内开档≥100mm时，采用双面40°坡口形式；顶部加劲组件（7）均采用单面40°坡口形式；且顶部加劲组件（7）和外侧加劲板（6）均采用每边缩小2mm下料；11）：十字柱上端圆管（8）内对应钢筋搭接板的加劲板与十字加劲板（4）间为部分熔透（PP），且熔深加深4mm，采用双面40°坡口形式；且此圆环加劲板外弧直径缩小2mm下料；当内侧加劲板厚度≤十字腹板厚度时采用全熔透（CP）垫板焊坡口形式；12）：装焊圆管（8），即圆管（8）与十字加劲板（4）间为全熔透（CP），采用垫板焊坡口形式，且圆管（8）槽口端口200mm预留至车间切割，竖切为长圆孔，当槽口长度≤250mm时，槽口需卷制后开设；圆管（8）内侧圆弧加劲板与圆管（8）间为等强焊缝，熔深为圆管（8）厚度+4mm，采用单面40°坡口形式，坡口朝外；当圆弧加劲板厚度≤圆管厚度时采用全熔透（CP）垫板焊坡口形式；圆管（8）与下段第二半圆管（5）间对接为全熔透（CP），采用垫板焊坡口形式，坡口及间隙均设置于圆管（8）上；13）：装焊圆管封板（9），即圆管封板（9）与圆管（8）间为部分熔透（PP），采用单面40°留根2mm坡口形式；14）：依次装焊外部牛腿（10）、钢筋搭接板（102）和其他需要的附件。

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