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申请/专利权人：上海鲲程电子科技有限公司;德州鲲程电子科技有限公司

摘要：本发明公开了一种雷管用刚性引火件结构及生产方法，其结构包括固定带、定位孔、电极、设置在电极前端的折弯部、两个相邻的电极之间组成一个电极组，设置在电极组上方的注塑块，注塑块上平面焊接的桥丝，以及外部匹配套接扣帽，扣帽与注塑块之间形成过盈配合；其生产工艺依次包括钢带预冲、电镀处理、电极组注塑、结构件终冲、超声波焊接、桥丝熔断、点胶固化、扣帽、电阻检测和外观检查等工艺，其生产制造出的产品质量稳定，适用于不同直径的桥丝生产，发火一致性好，储存期长，也可实现自动化连续生产，适用于各种含引火件的雷管产品中，特别适用于数码电子雷管，可与数码电子雷管内部的电子控制模块一起贴片集约化生产。

主权项：1.一种雷管用刚性引火件结构的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）：钢带预冲：选用普通钢带进行冲切，使其形成若干个电极组（1）并排的结构件（2），在结构件（2）的一端设为固定带（3），固定带（3）上设有等距离的定位孔（4），在结构件（2）的另一端冲切成彼此分离的电极（5），电极（5）的前端进行90度折弯处理；步骤2）：电镀处理：选用电阻值较低且易与桥丝材质熔合的镀层对钢带进行电镀处理，镀层的选择包括镀银、镀锡、镀锌、镀铜，或者是几种金属镀层的混合，镀层的厚度为0-200um；步骤3）：电极组（1）注塑：在电极组（1）折弯处的下方进行注塑，其注塑块（7）的上平面与折弯部分的下平面紧贴，注塑块（7）的形状为圆柱形，直径以刚好包住电极各个侧边为准，高度适当，以位于电极组（1）的加强筋（6）上方一定距离不影响后续冲切步骤即可；步骤4）：结构件（2）终冲：完成注塑后将结构件（2）上的加强筋（6）冲切去除，并将多个电极组（1）的同侧电极（5）在靠近基座的位置裁断；步骤5）：超声波焊接：采用超声波焊接工艺在电极组（1）的折弯顶部进行焊接，通过调节焊头运动轨迹和注塑块（7）移动步长控制桥丝（9）的长度，或通过调节焊头压力、焊头压紧时间以及焊接频率控制焊接强度；步骤6）：桥丝（9）熔断：在两电极组（1）之间相邻的两电极（5）间施加电流，通过调节电流大小将两电极组（1）相邻两电极（5）之间的多余桥丝（9）熔断；步骤7）：点胶固化：选取一种与桥丝（9）及电极（5）材质均无反应的绝缘胶，在保证焊点与电极（5）接触牢固的情况下，在桥丝（9）焊接的两个焊点用双头针同步进行点胶操作，并迅速浸润展开，形成一层胶膜，增加焊点的牢固性；步骤8）：扣帽（8）：设置一种圆柱形扣帽（8）与注塑块（7）之间形成过盈配合，扣帽（8）内对称分布着卡扣槽，保证注塑块（7）与扣帽（8）的紧密结合，同时其他对称位置分布有卡扣，保证注塑块（7）不会上移，增加注塑块（7）与扣帽（8）结合的紧固性；步骤9）：电阻检测：将电阻检测设备固定于电极组（1）的两电极（5）之间进行电阻检测，使其阻值处于正常范围内即可；步骤10）：外观检查：通过显微镜放大桥丝（9）焊接处，对桥丝（9）焊接情况进行检测，检查桥丝（9）焊接质量、桥丝（9）露头露尾、焊接点位置，确保桥丝（9）可正常使用；步骤1）中一个电极组（1）由两个相邻的电极（5）组成，电极组（1）的厚度为0.1mm~1mm之间；步骤1）中为保证电极组（1）的稳定性，在电极组（1）中间靠上的适当位置留下一条加强筋（6），若电极（5）的长度较短，则不需要设置加强筋（6）；步骤3）中注塑块（7）的外侧对称分布有卡扣槽，并与扣帽（8）内壁设置的卡扣形成过盈配合

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