买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：邓卫科

摘要：本发明提供了一种结构设计合理，并可使鞭炮引火线在承受过大拉力时实现自动停止绕引避免引火线断裂的引火线缠绕机。其通过在转动轴上设置多组弹簧、圆珠、调节螺钉的复合结构实现自动调节引火线缠绕时引火线锟与转动轴之间库伦阻尼力大小的效果，使得在缠绕拉力过大时实现引火线锟与转动轴之间的自动打滑避免引火线被拉断或扯裂，有效地降低了断线率，保障了引火线质量。

主权项：1.一种引火线缠绕机，其包括机架1，电机2，设置在机架上的一个或多个转动轴3，电机2用于带动转动轴3自旋转动和或上下前后往复移动，其特征在于在转动轴3上用于套装引火线锟4的位置都设置有摩擦力调节装置5，其用于调节引火线锟4与转动轴3之间摩擦力大小；所述摩擦力调节装置5包括金属珠6，弹簧7，和调节螺钉8，调节螺钉8与弹簧7连接，弹簧与金属珠6相连；转动轴3上用于套装引火线锟4位置的外周表面开有多个圆孔；金属珠6卡装在圆孔内，一部分暴露在转动轴3外面，与引火线锟4内壁接触，一部分隐藏在转动轴3内部，弹簧7和调节螺钉8相连；通过调节螺钉8可以调节弹簧7的松紧，弹簧7被调紧则会将金属珠6更多地推出到转动轴3外，使得金属珠6与引火线锟4之间摩擦力增大，引火线锟4将随着转动轴3同步转动，实现引火线9在引火线锟4外壁的自动缠绕；弹簧7被调松则金属珠6与引火线锟4之间摩擦力变小，当摩擦力小至不足以使得引火线锟4随着转动轴3同步转动时，引火线锟4将不转动且不缠绕引火线9，确保引火线9不被扯断或扯裂。

全文数据：一种引火线缠绕装置技术领域[0001]本发明属于鞭炮烟花生产装置技术领域，具体涉及一种鞭炮烟花引火线缠绕装置。背景技术[0002]鞭炮是有近1400年历史的中国传统工艺产业，鞭炮具有易燃、易爆等危险性，属于民用高危行业，易出现安全事故。而引火线是鞭炮产品的重要组分，引火线的生产也是整个鞭炮产业链中的重要环节，由于引火线的易燃性也是鞭炮生产中最危险的环节。在传统工艺中，引火线的生产主要是工人手工制引，但由于劳动效率低，安全隐患大，产品品质不稳定，手工制引已慢慢被淘汰，甚至在很多地方己禁止手工制引。目前工业生产中都是机械制弓丨，而用于引火线生产的机械设备的研发也一直方兴未艾，有综合各个工艺于一体的制引一体机，也有针对引火线生产各个环节开发的精细化，专门化的生产装置。引火线的生产工艺主要包括加硝，上浆，干燥几个步骤。加硝是指将混合均匀的氧化剂和还原剂药粉铺洒在引纸上，得到引火线半成品;上浆是指给铺洒好混合药粉的引火线半成品涂上胶水，使药粉固定在引火线上，该步骤在行业内也被称为“浆引”，“刷胶”或“涂胶”；干燥是指上浆完的引火线需要进一步千燥。目前引火线的干燥一般会通过烘干筒进行，如专利CN102924197A一种烘干筒以及包含烘干筒的浆引机）。[0003]烘干后的引火线，为了保存和运输方便，在生产加工过程中此类形状的产品通常需要缠绕或卷曲成团状或圆柱状，以便减小体积避免破碎。缠绕装置通常设置在引火线加工生产线的后端，当引火线基本已经加工成型后，包括已经上药加硝），烘干后，在进行保存运输前需要进行缠绕成团。该工序也是鞭炮加工工艺中最危险的工序之一，因为引火线已经加硝完毕，具备易燃易爆性，所以该工序的生产加工效率和生产安全性是本行业最为关注的问题。引火线的缠绕或卷曲主要通过机械装置的旋转运动完成，为了提高效率，而且通常是在一根转动轴上同时进行多根引火线的同步缠绕;有的缠绕装置还会多根转动轴，每根转动轴上多个缠绕点，同时可进行多条引火线的缠绕。由于引火线类的长条状产品容易干裂破碎，操作者可以通过调节转动轴的转速为引火线产品确定一个合适的拉伸张力区间。如果一个缠绕装置上设有多个转动轴，每个转动轴不同位置上设有多个缠绕引火线团，则不同引火线承受的拉伸张力是不同的，而同一缠绕装置上的转动轴一般都由同一电机调节转速，当所有转动轴都以同一速度旋转上，则会出现有的引火线因为拉伸力太大而断裂，有的引火线因为拉伸力太小而缠绕的不紧，引火线团呈松散状。如果出现引火线断裂的情况，则需要重新进行人工接线，否则可能影响前续的烘干程序，而为此环节配置专门的接线工，不利于安全生产，不利于生产自动化，不利于降低成本。即使不断裂，也会因为不同缠绕团的拉伸力不同而导致一批缠绕的引火线团形状太小不统一。如何能确保缠绕成型产品的标准化，生产自动化，减少人工介入程序确保生产安全性，也是目前需要解决的问题。[0003]引火线的缠绕装置就是引火线生产装置中的重要组成部分，其主要功能在于将干燥完毕的引火线缠绕成型，以便储藏、运输和销售。可根据实际需要，将引火线缠绕成各种形状，如球形，方形，椭球形等。在引火线的缠绕过程中最易出现的问题是引火线的断裂，由于引火线的原料为棉纸，其质地柔软易于加工成型，但是机械强度远低于烟花引火线所用的皮纸，尤其是干燥之后棉纸引火线更为干燥且脆性，在进行拉伸缠绕时如果拉伸力过大，则极易造成棉纸断裂，导致引火线产品的残破裂较高；同时引火线断裂还将导致缠绕工序中断，需人工续接好才能继续缠绕，这样使得生产效率低下，而且操作人员介入引火线加工的危险工序也发生安全事故。因此如何有效解决引火线断裂问题，成为目前引火线加工中亟需解决的问题。[0004]鞭炮制作业作为一个传统行业，目前行业内都在通过机械化自动化手段替代传统手工作业，以确保安全生产，提高生产效率。引火线加工作为最关键也是最危险的工序，其机械化自动化的改善需求也是最迫切，因此目前对于引火线加工机械的研发非常热门。例如CN102679821A—种烟花鞭炮卷成型引火线机），而在实践中这种一体机由于工序较多并不利于鞭炮引火线的生产，因为鞭炮引火线的原料为棉纸，其质地柔软且薄脆易碎，如果将棉纸材料连续进行的加硝和涂胶工艺，则易造成棉纸断裂，使得引火线产品的残破裂较高。而且该装置的引火线盘以及引火线牵引杆也是多组设置，同步运动，当多组同时运作时，难免有的组引火线拉力大，有的拉力小，如果都同样速率同时运动，则不可避免造成有的引火线被拉断，这时则需要停止加工人工接上断裂的引火线才能继续加工，即生产效率低，危险，而且断裂的引火线即使被接上其质量也大打折扣。[0005]由此可见，如何设计一种生产效率更高，安全性更好，引火线质量更稳定，可有效避免引火线断裂的引火线缠绕装置，是目前生产企业亟待解决的问题。发明内容[0006]为了解决上述问题，本发明提供一种结构设计合理，生产效率更高，安全性更好，引火线质量更稳定，可有效避免引火线断裂的引火线缠绕装置。[0007]本发明通过如下技术方案予以实现：[0008]一种引火线缠绕机，其包括机架（1，电机2，设置在机架上的一个或多个转动轴3，电机用于带动转动轴自旋转动和或上下前后往复移动，其特征在于转动轴⑶上用于套装引火线锟的位置都设置有调节引火线锟与转动轴之间摩擦力大小的装置。[0009]引火线锟与转动轴之间相对打滑时，会在这两者接触面产生干摩擦力（库仑阻尼力），阻止其相对滑动。该干摩擦力的大小必须小于引火线可承受的极限拉力，否则就会将引火线拉断。因此需要通过设置转动轴的调节装置使引火线锟与转动轴之间的干摩擦力小于引火线可承受的最大拉力。[0010]当引火线锟与转动轴之间摩擦力大于引火线可承受的极限拉力时，通过调节装置5可降低引火线锟和转动轴之间的摩擦力，使得转动轴与引火线锟实现相对滑动，转动轴的转动不传导至引火线锟上，即引火线锟自动打滑，引火线不承受拉力，不发生缠绕，确保引火线不被扯断或扯裂。[0011]具体而言，本发明提供了一种引火线缠绕机，其包括机架（1，电机⑵，设置在机架上的一个或多个转动轴3，电机用于带动转动轴自旋转动和或上下前后往复移动，每个转动轴上可以套装一个或多个引火线锟4，转动轴转动时带动引火线锟同时转动，引火线锟转动则可将引火线缠绕在引火线锟上，并根据需要调节转动轴转速大小或上下前后往灵移动彳寸引火线缠绕成所需形状，其特征在于转动轴（3上用于套装引火线锟的位置都设置有调节引火线锟与转动轴之间摩擦力大小的装置，当摩擦力大于引火线可承受的极限拉力时，调节装置5可降低引火线锟和转动轴之间的摩擦力，使得转动轴转动不传导至引火线锟上，即引火线锟自动打滑，引火线不承受拉力，不发生缠绕，确保引火线不被扯断或扯裂。[0012]如上所述的引火线缠绕机，其中摩擦力调节装置包括金属珠6，弹簧⑺，和调节螺钉j，调节螺钉⑻与弹簧⑺连接，弹簧与金属珠⑹相连;转动轴⑶上用于套装引火线锟位置的外周表面开有多个圆孔;金属珠6卡装在圆孔内，一部分暴露在转动轴3外面，与引火线锟⑷内壁接触，一部分隐藏在转动轴⑶内部，弹簧⑺和调节螺钉⑻相连；通过调节螺钉⑻可以调节弹簧⑺的松紧，弹簧⑺被调紧则会将金属珠⑹更多地被推出到转动$由3外，使得金属珠6与引火线锟4之间摩擦力增大，引火线锟4将随着转动轴⑶同步转动，实现引火线在引火线锟⑷外壁的自动缠绕;弹簧⑺被调松则金属珠⑹引火线锟⑷之间摩擦力变小，当摩擦力被调节至不足以使得引火线锟4随着转动轴3同步转动时，引火线锟⑷不转不缠绕引火线，也就确保引火线不被扯断或扯裂。[0013]优选地，本发明所述的引火线缠绕机，其在机架（1上设置有活动翻转架（10，活动翻转架（10上设置有两组引火线锟⑷或多组引火线锟4，通过调节活动翻转架（1〇端口的卡头（11可轮流换用引火线锟⑷组，当一组引火线锟⑷绕满引火线后，松开活动翻转架（10的卡头（11，翻转到另一引火线锟4组及时开始第二组绕引，依次轮流操作。从而实现节省换引火线辊的时间，达到提高绕引速度，增加产量的目的，同时也减少了人工操作的工序。_4]优选地，本发明所述的引火线缠绕机，其在引火线运动方向的前端设置有红外线对射的装置，引火线穿过遮光管向前传送并被缠绕在引火线锟上，而当引火线被拉断后，遮光管会下落并阻断红外线，红外线阻断后会导致转动轴停止转动，实现断引自控，无需人工实时检查引火线是否断裂。[0015]优选地，本发明所述的引火线缠绕机，其特征在于可实现引火线长度数量自控，在转动轴上装有计数探头，每转一圈，自动计数一圈，能够按要求数量设计长度和圈数，一旦到设定数量，转动轴则自动停转。[0016]同时，本发明还提供一种引火线锟，用于套装在如上所述的引火线缠绕机的转动轴⑶上，其内壁与转动轴⑶接触，其外壁用于缠绕引火线，其特征在于引火线锟内壁上设置有与调节装置5配合连接的结构，确保调节装置5可精准地调节两者间摩擦力。[0017]优选地，本发明的引火线锟，其内壁横截面为多边形且多边形的转角位置与转动轴3的金属珠6相对，或者内壁横截面为圆形且在外周上设置了可用于容纳金属珠6的内凹孔。[0018]本发明的引火线缠绕机，由于每个引火线锟位置上都可设置由调节装置，因此可以根据每条引火线不同位置不同角度不同材质所能承受的极限拉力独立调节引火线锟与转动轴之间的摩擦力，确保每条引火线得到针对性的对待，因此引火线缠绕机可以根据厂房设计的需求摆放在任意位置，引火线缠绕机上转动轴的设置也可根据需要多组，多排任意设置。[0019]本发明的引火线缠绕机，可以与引火线加工工艺中的浆引烘干装置设置在同一生产线中，或者与其他装置组合形成引火线加工综合一体机，也独立设置在需求进行引火线缠绕的任何工艺中。[0020]本发明的引火线缠绕机，其中由调节螺钉，弹簧以及金属珠构成的调节装置，其操作简便，效果良好，成本低廉，并易于更换。附图说明[0021]图1为本发明引火线缠绕机的侧视图。[0022]图2为本发明引火线缠绕机的正视图。[0023]图3为本发明引火线缠绕机的俯视图。[0024]图4为本发明引火线缠绕机上调节装置的横截面图。[0025]图中:机架⑴，电机⑵，转动轴⑶，引火线锟⑷，调节装置⑸，金属珠⑹，弹簧⑺，调节螺钉⑻，引火线⑼，活动翻转架10，卡头（U，中心轴⑵。具体实施方式[0026]下面结合附图对本发明的技术方案进行示例性描述，但要求保护的范围并不局限于所述。[0027]实施例丄[0028]如图1-4所示，本发明所述的引火线缠绕机，其包括机架（D，电机2，设置在机架上的一个或多个转动轴3，电机用于带动转动轴自旋转动和或上下前后往复移动，每个转动轴上可以套装上一个或多个引火线锟4，转动轴转动时带动引火线锟同时转动，引火线锟转动则可将引火线缠绕在引火线锟上，并根据需要调节转动轴转速大小或上下前后往复移动将引火线缠绕成所需形状，其特征在于转动轴（3上用于套装引火线锟的位置都设置有调节引火线锟与转动轴之间摩擦力大小的装置，当摩擦力大于引火线可承受的极限拉力时，调节装置⑸可降低引火线锟和转动轴之间的摩擦力，使得转动轴转动不传导至引火线锟上，即引火线锟自动打滑，确保引火线不被扯断或扯裂。其中摩擦力调节装置包括金属珠6，弹簧⑺，和调节螺钉⑻，调节螺钉⑻与弹簧⑺连接，弹簧与金属珠⑹相连;转动轴3上用于套装引火线锟位置的外周表面开有多个圆孔;金属珠⑹卡装在圆孔内，一部分暴路在转动轴⑶外面，与引火线锟⑷内壁接触，一部分隐藏在转动轴⑶内部，弹簧7和调节螺钉8相连;通过调节螺钉S可以调节弹簧7的松紧，弹簧7被调紧则会将金属珠⑹更多地被推出到转动轴⑶夕卜，使得金属珠⑹与引火线锟⑷之间摩擦力增大，弓！火线锟⑷将随着转动轴⑶同步转动，实现引火线在引火线锟⑷上的自动缠绕;^簧’7被调松则金属珠⑹引火线银⑷之间摩擦力变小，当摩擦力被调节至不足以使得引火线锟⑷随着转5施⑶N步转动时，丨|火辦|⑷不转不缠點|火线，也就确例火线不被扯断或扯裂。[0029]如图3所示，引火线缠绕机共包括十二个转动轴即表明可同时牵引十二根引火线。当然同时]4行楽引的弓I火线数里可通过增加引火线缠绕机上的转动轴进行调节适宜的引火线数量需要雛人姗据安姓产需要肺雜。^咖〇]本发明的引火线缠绕机，结构设计合理，生产效率更高，安全性更好，且其操作简便，效果賊，it本讎，狀預换，可使網I火H職魏定，可補難狀线断裂。本发明的引火线缠绕机不限于上述具体实施例，其他落入本发明实质中的任何可替代方案都属于本发明的保护范围。

权利要求：1_种引火线缠绕机，其包括机架（1，电机（2，设置在机架上的一个或多个转动轴3，电机2用于m动转动轴3自旋转动和或上下前后往复移动，其特征在于在转动轴3上用于套装引火线锟4的位置都设置有调节引火线锟⑷与转动轴⑶之间摩擦力大小的装置。2.如权利要求1所述的引火线缠绕机，其包括机架（1，电机2，设置在机架上的一个或多个转动轴3，电机2用于带动转动轴3自旋转动和或上下前后往复移动，每个转动轴上可_-个或多个敎觀⑷，转辦自⑶转动日擔动引火_⑷耐转动，引火线锟⑷转动贝^将引火线⑼有序地缠绕在引火线锟4上，并根据需要调节转动轴3转速大小或上下前后往复移动将引火线⑼缠绕成所需形状，其特征在于在转动轴3上用于套装引火^锟4的位置都设置有调节引火线锟4与转动轴3之间摩擦力大小的装置5，当摩擦力大于引火线⑼可承受的极限拉力时，调节装置5可降低引火线锟4和转动轴⑶之间的摩擦力，使得转动轴3的转动不传导至引火线锟⑷上，即引火线锟⑷自动打滑，确保引火线⑼不被扯断或扯裂。3.如权利要求1或2所述的引火线缠绕机，其特征在于:所述摩擦力调节装置5包括金属珠⑹，弹簧7，和调节螺钉⑻，调节螺钉⑻与弹簧⑺连接，弹簧与金属珠⑹相连;转动轴3上用于套装引火线锟4位置的外周表面开有多个圆孔;金属珠⑹卡装在圆孔内，一部分暴露在转动轴3外面，与引火线锟4内壁接触，一部分隐藏在转动轴⑶内部，弹簧⑺和调节螺钉⑻相连;通过调节螺钉⑻可以调节弹簧⑺的松紧，弹簧⑺被调紧则会将金属珠6更多地推出到转动轴3外，使得金属珠6与引火线锟4之间摩擦力增大，引火线锟4将随着转动轴¾同步转动，实现引火线g在引火线锟上的自动缠绕;弹簧⑺被调松则金属珠⑹与引火线锟⑷之间摩擦力变小，当摩擦力小至不足以使得引火线锟⑷随着转动轴⑶同步转动时，引火线锟⑷将不转动且不缠绕引火线⑼，确保引火线⑼不被扯断或扯裂。4.如权利要求1_3任一所述的引火线缠绕机，其特征在于:在机架（d上设置有活动翻转架（10，活动翻转架（10上设置有两组引火线锟4或多组引火线锟4，通过调节活动翻转架（10端口的卡头（11可轮流换用引火线锟⑷组，当一组引火线锟⑷绕满引火线后，松开活动翻转架（10的卡头（11，翻转到另一引火线锟4组及时开始第二组绕引，依次轮流操作。5.如权利要求1-4任一所述的引火线缠绕机，其特征在于:在引火线运动方向的前端设置有红外线对射的装置，引火线穿过遮光管向前传送并被缠绕在引火线锟⑷上，而当引火线9被拉断后，遮光管会下落并阻断红外线，红外线阻断后会导致转动轴⑶停止转动，实现断引自控，无需人工实时检查引火线是否断裂。6.如权利要求1-5任一所述的引火线缠绕机，其特征在于:期可实现引火线长度数量自控，在转动轴⑶上装有计数探头，每转一圈，自动计数一圈，能够按要求数量设计长度和圈数，一旦到设定数量，转动轴⑶则自动停转。7.—种引火线锟，用于套装上述权利要求所述的引火线缠绕机的转动轴3上，其内壁与转动轴3接触，其外壁用于缠绕引火线，其特征在于引火线锟的内壁上设置有与调节装置5配合连接的结构，确保调节装置5可精准地调节两者间摩擦力。8.如权利要求7的引火线锟，其内壁横截面为多边形且多边形的转角位置与转动轴3的金属珠⑹相对，或者内壁横截面为圆形且在外周上设置了可用于容纳金属珠⑹的内凹孔。

百度查询： 邓卫科 一种引火线缠绕装置