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  • 本发明公开了一种钛合金不规则模锻件多向锻造成形方法,其特征在于,采用多向锻造装置对钛合金不规则模锻件进行成形,使锻件垂直方向与水平方向同时变形,确保金属材料充分朝多个方向流动,使晶粒内部相互交错,破碎后,能够充分进行回复再结晶,从而达到细化...
  • 本发明涉及一种曲臂肘锻件的成形方法,特别是涉及了大型曲臂肘锻件的成形方法。根据锻件的形状尺寸以及成形特点反推设计荒型,根据荒型成形特点优化设计制荒胎模结构。该方法使用改进后的荒型和制荒胎模,较传统锻造成形的荒型外形规则,能保证荒型的一致性和...
  • 本发明公开了一种大型长轴类变截面锻件的锻造成形方法,该方法包括下料、整体拔长、中间轴径向锻造、过渡部位的锻造等步骤,在整体拔长过程中,采用高频次和低频次交替锻造可以有效破碎碳化物,改善金属材料的综合性能,消除混晶现象,提高锻件的质量。末火次...
  • 本发明公开了一种大型模锻件锻造成形方法,其步骤为:先棒材加热后,经镦粗、冲孔后,轧制成形矩形环坯;再将矩形环坯放入胎膜中锻造成异形环坯;再将异形环坯放入涂有润滑剂的成形模具型腔中,驱动上模以≤1.5mm/s的速度下压,使锻件成形。该方法能够...
  • 本发明公开了一种航空用钛合金复杂模锻件等温锻造成形方法,其特征在于:在特定的温度下等温锻坯、等温预锻、蚀洗、等温锻成形、热处理、再蚀洗等工艺过程,增大锻件内部组织致密性,优化锻件内部组织纤维方向和布局,提高锻件强度,改善锻件外观质量,提高加...
  • 本发明公开了一种厚壁高筒环件锻造成形方法,所用材料为TC4合金,其特征在于:采用专用的工装对套装在芯辊上的环坯进行轴向拔长,获得合理的中间坯料,再进行辗轧成形。解决了因轧制比小而引起的厚壁高筒环件填充不满等缺陷,能快速、准确地加工出厚壁高筒...
  • 本发明公开了一种不规则薄板类锻件的成形方法,其步骤为:先在自由锻锤上对坯料进行镦粗,再拔长;在控制坯料左端不变,对距离坯料左端a处进行分料、拔长,然后将坯料整体镦扁;再对坯料的左端进行拔长并整形,制成中间坯;最后对中间坯进行等温锻造成形。该...
  • 本发明公开了一种TC4‑DT钛合金的开坯锻造方法,其特征在于,包括以下步骤:对TC4‑DT钛合金铸锭进行开坯锻造,得到第一锻坯;对第一锻坯进行中间锻造,得到第二锻坯;对第二锻坯进行成形锻造,得到棒坯;将棒坯进行热处理,得到TC4‑DT钛合金...
  • 本发明公开了一种盆形环锻件辗轧成形方法,通过充分利用材料特性,优选地设计坯料尺寸,使矩形环坯下半部分受主辊和芯辊共同约束,壁厚变薄,外径增大,环坯上半段自由态部分,受坯料下半部分径轴尺寸双向变化带来的拉拽力影响,以及材料本身流动性的共同作用...
  • 本发明公开了一种C形台阶截面环件的轧制成形方法,其步骤为:将圆柱形坯料下成长度为L=(2~5)[B+(0.03~0.05)Bs]的料段,坯料的直径根据体积相等原则确定;并在850℃~1130℃内对其进行镦粗、冲孔,再装...
  • 本发明公开了一种矩形环件的多向轧制方法,其步骤为:先将高温合金棒材加热至锻造温度,经镦粗、冲孔、预轧后,制成矩形环坯;再将矩形环坯装入环轧机上,将锥辊抬升h=5mm~10mm,使矩形环坯发生倾斜,然后进行轧制成形,获得矩形环件。该方法通过改...
  • 本发明公开了一种钛合金异形环件低应力成形方法,其特征在于,先通过改锻及制坯获得优良的组织性能,再提高一种合理的进给速度的设计方法,对环件进行低应力轧制成形,使得坯料的组织性能得到传承,从而获得组织性能良好的钛合金异形环件。这种轧制方法主要用...
  • 本发明涉及一种提高镍基高温合金环件晶粒均匀性的方法,其特征在于,其包括如下步骤:把按规格下料的镍基高温合金棒材在1070℃~1180℃温度条件下预热,压机压制,冲孔切边得到圆坯;将圆坯在1020℃~1100℃温度条件下预热,然后进行环轧,使...
  • 本发明公开了一种Ti2AlNb基合金多台阶异形机匣环件成形方法,其特征在于,采用净近成形方法,锻件的形状沿零件轮廓设计,很大程度上提高了锻件到零件的材料利用率。这种方法的难点在于下料重量的计算,本发明将锻件沿高度方向等...
  • 本发明一种自动翻料的冲模机构,包括:下模座,设有下模块,与产品仿形,可定位产品;驱动件,一端设有活杆,活杆一端设有连接板,驱动件可驱动连接板运动;感应件,设有第一感应件和第二感应件,第一感应件可感应上模座回位后给出驱动件信号,使驱动件作用于...
  • 本发明涉及一种用于弧形弯折导轨折弯的模具,包括上模座和下模座,所述模具还包括上夹板、上模冲头、上脱板和下模板,所述上夹板固定在上模座上,所述上夹板上设有限位孔,所述上模冲头穿过限位孔并固定在上模座上,所述上脱板可移动固定在上夹板上,所述上模...
  • 本发明是一种自动接料的冲模机构,包括:下模座,设有下模块,可定位产品,一侧设有料头滑落板,可收集冲切后的料头;支撑架,设有接料板,可在第一驱动件的作用下通过滑块沿着导轨运动;上模座,设有脱料板,其两侧设有刀口,可与下模块配合对素材进行冲切,...
  • 本发明涉及一种可编排的多工位的冲压模具平台,包括模具基台、多组模具、主动齿轮组、替换基台,其中模具基台上设有导滑槽;多组模具相互之间可拆卸地串联式连接,且依次沿所述导滑槽设置,每组模具的一侧设有齿条;主动齿轮组设于模具的一侧,主动齿轮组包括...
  • 本发明涉及一种可编排的多工位的冲压系统,包括模具基台、冲压基台、多个冲压机组、多组模具、主动齿轮组、从动轮组、替换基台,每个冲压机组均包括冲压机基板、滑动式设于冲压机基板上的冲压机;多组模具相互之间可拆卸地串联式连接,每组模具的一侧设有齿条...
  • 本发明公开了一种滚槽模具以及滚槽设备。滚槽模具包括围绕中心轴线依次嵌套设置且能够同步旋转的外模套、内模套以及内模芯,滚槽模具的动力装置驱动外模套,外模套能够带动内模套和内模芯运动,外模套通过第一联动限位机构连接到内模套,使得外模套和内模套能...
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