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摘要：本发明公开了一种破碎站远距离移设方法，属于破碎装置领域。破碎站远距离移设方法，包括以下步骤：制定破碎站远距离移设方案；吊车和叉车机械进场，按现场规定就位；吊车的钢丝绳连接破碎站的可拆卸最小功能单元，进行吊装拆卸；可拆卸最小功能单元装车，长距离运输；安装破碎站场地的准备；机械进场，吊车和叉车按现场需要就位；卸下可拆卸最小功能单元，吊车的钢丝绳连接破碎站的可拆卸最小功能单元，组合安装；调试破碎站。将整台破碎站模块化拆解成大可拆卸最小功能单元，各个大可拆卸最小功能单元保持结构功能上相对完整性和独立性，经过长途运输后，进行模块化安装，确保设备再组装时的精度和质量；通过二维码标签的应用，实现对破碎站的可拆卸最小功能单元的智能化管理和跟踪，提高工作效率。

主权项：1.一种破碎站远距离移设方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制定破碎站远距离移设方案；S2、吊车和叉车机械进场，按现场规定就位；S3、吊车的钢丝绳连接破碎站的可拆卸最小功能单元，进行吊装拆卸；S4、可拆卸最小功能单元装车，长距离运输；S5、安装破碎站场地的准备；S6、机械进场，吊车和叉车按现场需要就位；S7、卸下可拆卸最小功能单元，吊车的钢丝绳连接破碎站的可拆卸最小功能单元，组合安装；S8、调试破碎站；上述的S1中，破碎站拆前准备包括：S11、掌握运输道路的行车路况，包括限宽、限高和限重数据；S12、掌握可拆卸最小功能单元重量和重心位置，正确选择钢丝绳和吊装位置，以保证可拆卸最小功能单元的吊装平衡和水平平稳，对吊挂部位可能伤损的部位进行保护，防止可拆卸最小功能单元损坏；S13、确定可拆卸最小功能单元：根据S11和S12了解的路况信息，以及对可拆卸最小功能单元的结构调查，对于可以不拆卸或拆卸后可能降低连接质量的可拆卸最小功能单元不拆卸，各个可拆卸最小功能单元保持结构功能上相对完整性和独立性；S14、二维码标签的制作：根据可拆卸最小功能单元制作二维码标签，二维码标签的内容信息包括可拆卸最小功能单元编号、拆装要求、拆装时间、拆装人员姓名和运输车辆信息；S15、将二维码标签的内容上传到服务器管理系统，管理团队根据服务器管理系统进行可拆卸最小功能单元的拆卸管理、可拆卸最小功能单元的运输管理以及可拆卸最小功能单元的安装管理；S16、将二维码标签贴到可拆卸最小功能单元的两端，从而快速、准确地完成可拆卸最小功能单元的拆卸；上述的S3中，拆卸团队根据管理团队的指令到对应的二维码标签的可拆卸最小功能单元位置进行拆卸，使用移动终端扫描二维码标签，获取服务器管理系统的拆装要求，对可拆卸最小功能单元进行拆卸和保护，拆装团队及时通过二维码标签反馈拆卸进度，保证拆卸过程的有序和高效；按以下顺序拆卸：前臂卸料输送机3→磁轭组件→变压器→润滑泵站→检修用起重机→平台扶手→电气控制室→料仓→板式给料机4→破碎机→底部钢结构支架→走行架钢结构→行走机构；上述的S4中，运输团队根据管理团队的指令，使用移动终端扫描二维码标签获取运输信息，按照发车顺序行车，将装车信息和运输状态信息上传至服务器管理系统，运输状态信息包括运输车辆、路线和时间；上述的S5中，安装破碎站场地的准备包括：S51、场地平整和装配电源箱；S52、根据设计要求确定可拆卸最小功能单元基础的纵横向中心线位置，依据可拆卸最小功能单元布置图和测量控制网确定可拆卸最小功能单元安装的基准点和基准线，所有可拆卸最小功能单元安装的平面位置和标高均以确定的基准点和基准线进行测量；设置纵横中心线的标靶，并固定牢固；S53、建设破碎站基础；S54、根据中心标靶对整个基础中心线进行复测或校正，确定满足工程质量要求的中心线，并设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制可拆卸最小功能单元安装的平面位置；上述的S7中，安装团队根据管理团队的指令，使用移动终端扫描二维码标签，获取卸车信息和安装信息及时组织有序卸车和有序安装；安装团队及时通过二维码标签反馈安装进度；可拆卸最小功能单元按以下顺序安装：行走机构→走行架钢结构→底部钢结构支架→破碎机→板式给料机4→料仓→电气控制室→平台扶手→检修用起重机→润滑泵站→变压器→磁轭组件→前臂卸料输送机3。

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