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摘要：本发明公开了一种极薄S460MML中厚钢板的制备方法，所述钢板组分：C:0.13‑0.16%，Si:0.20‑0.40%，Mn:1.40‑1.60%，Alt:0.020‑0.050%，Ti:0.010‑0.020%，Nb:0.020‑0.050%，V:0.015‑0.040%，N:40‑80ppm，余量为Fe，碳当量CEV:0.36‑0.43%；其制备方法包括板坯设计，转炉冶炼，精炼，连铸，组坯，加热，粗轧，精轧，冷却，切割。本发明通过简单的合金成分设计，匹配TMCP工艺进行高效率叠轧生产，最终得到5～9mm极限薄规格钢板，并同时具有高强度、高韧性、高平直度以及高合格率特点。

主权项：1.一种极薄S460MML中厚钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板包括如下质量百分含量的各组分：C:0.13-0.16%，Si:0.20-0.40%，Mn:1.40-1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Alt:0.020-0.050%，Ti:0.010-0.020%，Nb:0.020-0.050%，V:0.015-0.040%，N:40-80ppm，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量CEV:0.36-0.43%；钢板的厚度为5～9mm；其制备方法包括以下步骤：步骤A、板坯设计，针对规格为同宽×同长的数张目标钢板，选择对应数量的同宽×同长的板坯，并根据公式H×B×L=h×b+Δb×l+Δl×n，计算得出板坯所需长度L，且H≥15×h、B≥0.6×b；其中：H、B、L分别为板坯厚度、宽度、长度的毫米数，h、b、l、Δb、Δl分别为目标钢板厚度、宽度、长度、切边量、切头尾量的毫米数，n为长度倍尺数；步骤B、转炉冶炼，对经预处理脱硫扒渣的低磷铁水进行转炉双渣法冶炼，渣厚≤40mm；吹炼过程采用底吹氩模式，吹炼终点C≥0.07%，出钢温度1640～1660℃；步骤C、精炼，在LF精炼工序造白渣，令FeO+MnO≤1.0%，保持白渣操作≥10min，并控制终点渣样CaOAl2O3=1.7～2.0；RH高真空处理时间≥10min，并采用氮气作为提升气体，流量≥55m3h，保证板坯中N含量范围为40～80ppm；解除真空后软吹氩时间≥10min，净吹结束温度1560～1575℃；步骤D、连铸，全程保护浇铸，控制过热度10～20℃，投入二冷电磁搅拌及凝固末端轻压下，保证板坯中心偏析≤C类1.0级；步骤E、组坯，首先对由步骤B～D冶炼的毛板坯，按步骤A设计尺寸进行初步轧制成型；随后将成型板坯待复合面打磨、清洗、涂隔离剂；最后叠放、施压、焊接、抽真空完成组坯；步骤F、加热，对组坯后的板坯进行加热保温，加热段温度1220℃，保温段温度1200℃，加热速率为1.0minmm；步骤G、粗轧，粗轧开轧温度≥1050℃，先顺轧1道次，使压下率≥8%，同时末三道次压下率≥15%，粗轧结束温度≥980℃；中间坯厚度≥70mm；步骤H、精轧，精轧开轧温度≤900℃，每道次压下率≥12%，精轧结束温度820～850℃，最终轧制厚度为h1+h2+…hnmm；步骤I、冷却，轧后钢板预矫直1道平整板形，随后进入ACC层流冷却装置进行冷却，入水温度≥740℃，冷却速率5～8℃s，返红温度600～640℃；步骤J、切割，对叠轧钢板进行带温切边，切割温度≥100℃，切割顺序依次为头尾双边焊缝切净、按长度倍尺数分段、宽度双边焊缝切净。

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