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摘要：本发明涉及一种550MPa级特厚钢板及其制造方法，钢板是由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.06％～0.16％，Si：≤0.35％，Mn：1.10％～1.70％，P≤0.012％，S≤0.002％，Cr:0.40％～0.80％，Cu:≤0.50％，Ni：0.35％～1.00％，Als：0.025％～0.050％，Nb：0.015％～0.050％，V:0.020％～0.080％，Ti:0.010％～0.025％，Mo：0.25％～0.60％，B：0.0001％～0.0025％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板厚度100mm～180mm，优良的内部质量，屈服强度Rp0.2≥550MPa、抗拉强度Rm≥660MPa～770MPa、断后伸长率A≥18％，‑20℃纵横向KV2≥120J，‑60℃纵横向KV2≥100J，加工使用性能优良，可广泛应用于大型水电发电机组及大型高寒地区机械钢结构的制造。

主权项：1.一种550MPa级特厚钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.06%～0.16%，Si：≤0.35%，Mn：1.10%～1.70%，P≤0.012%，S≤0.002%，Cr:0.40%～0.80%，Cu:≤0.50%，Ni：0.35%～1.00%，Als：0.025%～0.050%，Nb：0.015%～0.050%，V:0.020%～0.080%，Ti:0.010%～0.025%，Mo：0.25%～0.60%，B：0.0001%～0.0025%，余量为Fe和不可避免的杂质；连铸坯成材，钢板厚度100mm～180mm；所述钢板的微观金相组织为回火索氏体+回火贝氏体+少量多边形铁素体，其中体积百分比为55%～31%回火索氏体+34%～45%贝氏体+11%～24%铁素体，铁素体平均晶粒粒径6µm～15µm，马氏体、贝氏体平均晶粒长度10µm～35µm，宽度10µm～25µm；所述方法的工艺步骤为：第一步，初炼优选废钢和铁水，确保最终钢水中有害元素含量均≤0.004%，KR预处理将铁水中[S]含量脱至≤0.005%，BOF转炉初炼结束时控制钢水[P]≤0.008%，以确保最终钢水[P]≤0.012%；第二步，精炼包括LF精炼和RH真空处理，精炼结束保证钢液[O]含量不大于11ppm，[H]含量不大于1.0ppm，[S]含量不大于0.002%；第三步，连续铸钢在直弧形连铸机上将钢液浇铸成连铸板坯，板坯厚度370mm～450mm，连铸坯出铸机并经切割分段后快速吊入缓冷坑缓冷,缓冷至连铸坯温度≤300℃后出坑去往轧制；第四步，加热连铸板坯在连续式加热炉中加热，加热段温度1000℃～1290℃，均热段温度控制在1230℃～1270℃，加热段加均热段总加热时间为8mincm坯厚～15mincm坯厚，使连铸坯芯部温度达到1210℃～1250℃；第五步，轧制连铸坯出加热炉后，经高压水除鳞箱除去表面氧化铁皮，立即进行初轧，初轧至成品钢板厚度的1.2倍～1.6倍，本阶段终轧温度控制在≥990℃，初轧后经辅助喷水降温，然后进行精轧，精轧开轧温度910℃～840℃，终轧温度900℃～840℃；第六步，加速冷却精轧后钢板通过DQ+ACC系统水冷，冷却开始温度Ar3+110～170℃，控制钢板出水冷系统时表面温度≤350℃，钢板平均冷却速度8℃s～21℃s，芯部冷却速度4℃s～12℃s，终冷温度控制在Mf-40℃～100℃，冷却后钢板金相组织为马氏体+贝氏体，钢板出ACC水冷系统后快速下线，进缓冷罩缓冷72h～96h；第七步，淬火在加热炉中再次将钢板加热至760℃～830℃,在钢板芯部达到目标温度并按板厚保温0.4minmm～0.75minmm后出炉，从出炉到开始淬火钢板表面温降控制在40℃以内，淬火过程保证冷却水温度≤26℃，冷却水量达到9000Nm3h～12000Nm3h，钢板停止淬火出水时表面温度≤100℃；第八步，回火回火温度Ac1-50～120℃，Ac1是加热时贝氏体或马氏体开始转变为奥氏体的温度，到温后的保温时间1.3minmm板厚～2.5minmm板厚，马氏体分解，贝氏体发生晶型转变，MA岛分解，碳化物球化并保持弥散均匀分布，最终钢板组织为回火索氏体+回火贝氏体+少量多边形铁素体。

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