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申请/专利权人：浦江三阳环保科技有限公司

摘要：本发明公开了一种砂铸基质自动翻砂造型机组，包括：同向行驶在轨道上的翻砂机本体和造型机本体；所述翻砂机本体位于造型机本体前方；所述轨道内侧堆设有型砂；所述翻砂机本体设有自动翻砂组件和自动平砂组件；所述造型机本体设有自动紧砂机构和自动造型机构，本发明提出了一种砂铸基质自动翻砂造型机组，整机可自行移动、可自动翻砂、平砂、紧砂和自动造型，大大降低人工，提升生产效率，同时保证了型砂表面平整度、透气性以及造型空腔尺寸的一致性，有助于产品质量的稳定性。

主权项：1.一种砂铸基质自动翻砂造型机组，包括：同向行驶在轨道（10）上的翻砂机本体（1）和造型机本体（7）；所述翻砂机本体（1）位于造型机本体（7）前方；所述轨道（10）之间堆设有型砂；其特征在于：所述翻砂机本体（1）设有第一车架（11）；所述第一车架（11）两侧设有向下延伸的第一挡砂板（14）；所述两块第一挡砂板（14）的前端设有呈外八状分布的导砂板（141）；所述第一车架（11）底部沿前行方向由前向后依次横跨轴接有翻犁组件（2）、第一平砂组件（3a）、第二平砂组件（3b）；所述第一车架（11）的上面安装有淋水组件（4）和第一控制箱（13）；所述第一车架（11）上安装有对应驱动所述翻犁组件（2）的第一驱动电机（5）、对应驱动第一平砂组件（3a）的第一步进电机（6a）和对应驱动第二平砂组件（3b）的第二步进电机（6b）；所述淋水组件（4）由水箱（41）、水泵（42）、喷淋管（43）相互通过管道连接组成；所述喷淋管（43）喷淋处位于翻犁组件（2）的前方；所述造型机本体（7）设有第二车架（71）；所述第二车架（71）上安装有紧砂机构（72）、造型机构（73）、高压气源（75）和控制箱（74）；所述第二车架（71）的一侧设有向下延伸的第二挡砂板（711）；所述紧砂机构（72）包括：第一驱动组件（721）、震动组件（722）；所述震动组件（722）通过滑轨滑接在第二车架（71）上；所述第一驱动组件（721）驱动震动组件（722）在第二车架（71）两侧之间往复移动；所述造型机构（73）包括：第二驱动组件（731）、滑动安装架（732）、推模组件（733）、导模组件（734）；所述导模组件（734）安装连接在第二车架（71）的侧面底部，与第二挡砂板（711）相对分布；所述第二驱动组件（731）驱动连接滑动安装架（732）；所述滑动安装架（732）通过滑轨横向滑接在第二车架（71）上，在第二驱动组件（731）的驱动下，向第二车架（71）的侧方滑移；所述滑动安装架（732）的底部安装有推模组件（733）；所述推模组件（733）上连接有零件模（735）；所述零件模（735）穿过导模组件（734）向型砂中心延伸；所述第一车架（11）和第二车架（71）底部均设有轨道轮（100）；所述第一车架（11）和第二车架（71）上分别安装有一台用于连接各自轨道轮（100）的第三驱动电机（200）；所述震动组件（722）包括：安装板（7221）、顶压气缸（7222）、震动电机（7223）、震动底板（7224）；所述安装板（7221）对应与第二车架（71）滑接；所述安装板（7221）底面外围安装有若干顶压气缸（7222）；所述顶压气缸（7222）顶推端朝下，且于端部连接固定有震动底板（7224）；所述震动底板（7224）上安装固定震动电机（7223）；所述震动底板（7224）的底面还连接固定有若干均匀分布的扎孔针（7225）；所述推模组件（733）包括：若干冲击气缸（7331）、第一气动滑台（7332）；所述冲击气缸（7331）通过连接板连接成整体后，与第一气动滑台（7332）连接固定；所述第一气动滑台（7332）安装在滑动安装架（732）上，以调节冲击气缸（7331）高度；每只所述冲击气缸（7331）的顶推端连接固定有一个零件模（735）；所述导模组件（734）包括：顶靠板（7341）、顶推气缸（7342）、第二气动滑台（7343）；所述第二气动滑台（7343）安装固定在第二车架（71）的底部，其滑块上固定连接有顶推气缸（7342）；所述顶推气缸（7342）的顶推端与顶靠板（7341）连接固定；所述顶靠板（7341）上开设有若干便于零件模（735）通过的通孔（7344）。

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