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申请/专利权人:东莞澳中新材料科技股份有限公司
摘要:本发明实施例公开了一种复合型云母胶带的制备方法及应用其制备的云母胶带,制备方法采用浸渍涂布和微凹辊涂布结合的涂布方法,整个工序包括两次涂布操作,连续性进行涂布,实现三层涂层复合涂布包括两层环氧树脂涂层和一层胶黏剂涂层,最后贴附离型膜,工艺流程简单,可显著提高生产效率和云母胶带的性能;并且,该制备方法先对云母骨架结构进行浸渍涂布操作,使云母骨架结构表面形成致密的环氧树脂涂层,从而在后续涂布胶黏剂涂层时,胶黏剂不易渗入云母骨架结构中,也即不会产生溶剂残留现象,避免造成环境污染以及安全隐患;此外,通过微凹辊涂布方式直接在环氧树脂涂层上涂布胶黏剂涂层时,便于控制胶的厚度,且容易涂布厚度较大的胶层。
主权项:1.一种复合型云母胶带的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1.将第一纤维增强层和第二纤维增强层复合在云母层的两侧,得到云母骨架结构;S2.对所述云母骨架结构进行浸渍涂布操作,以使所述第一纤维增强层的表面、所述第二纤维增强层的表面、所述第一纤维增强层和所述云母层之间以及所述第二纤维增强层和所述云母层之间涂布环氧树脂涂料;S3.对所述云母骨架结构进行挤压操作,将多余的所述环氧树脂涂料挤压出去,以使所述环氧树脂涂料均匀、致密地涂布在所述第一纤维增强层的表面和所述第二纤维增强层的表面;S4.对所述云母骨架结构进行第一次烘干操作,以将所述环氧树脂涂料中的水分去除,使所述环氧树脂涂料形成连续、致密的环氧树脂涂层,得到云母基材半成品;S5.对所述云母基材半成品进行微凹辊涂布操作,以在所述环氧树脂涂层上涂布形成连续均匀的胶黏剂涂层;S6.对所述云母基材半成品进行第二次烘干操作,以将所述胶黏剂涂层中的有机溶剂去除,所述胶黏剂涂层的厚度为4μm~50μm,且所述胶黏剂涂层的厚度差值小于2μm;在步骤S2中,所述对所述云母骨架结构进行浸渍涂布操作具体为:将所述云母骨架结构引入装有环氧树脂涂料的浸渍容器中,使所述第一纤维增强层的表面、所述第二纤维增强层的表面、所述第一纤维增强层和所述云母层之间的空隙以及所述第二纤维增强层和所述云母层之间的空隙被所述环氧树脂涂料充分饱和浸渍;所述环氧树脂涂料为以水作为溶剂的水基型涂料,浸渍温度控制在20℃~30℃,该温度条件下的所述环氧树脂涂料的粘度为400cps~2000cps,固含量为30wt%~50wt%;进行浸渍涂布操作时,涂布线速为40mmin~60mmin,所述云母骨架结构在浸渍容器中的停留时间为0.1s~0.3s,且通过绕辊增加其在浸渍容器中的行走时间;在步骤S5中,所述对所述云母基材半成品进行微凹辊涂布操作具体为:将所述云母基材半成品引入装有胶黏剂的涂布容器中,所述胶黏剂中设有微凹辊,使所述云母基材半成品和微凹辊接触,通过牵引所述云母基材半成品带动微凹辊转动,从而将所述胶黏剂持续涂布在所述云母基材半成品的表面;所述胶黏剂的溶剂包括水,涂布温度控制在20℃~30℃,该温度条件下的所述胶黏剂的粘度为400cps~2000cps,固含量为30wt%~50wt%;按照上述制备方法制得的所述云母胶带,具备以下结构:云母层、第一纤维增强层和第二纤维增强层,所述第一纤维增强层和所述第二纤维增强层分别设置于所述云母层的两侧,所述云母层中填充有环氧树脂;第一环氧树脂涂层和第二环氧树脂涂层,所述第一环氧树脂涂层设置于所述第一纤维增强层和所述云母层之间、所述第一纤维增强层的表面,所述第二环氧树脂涂层设置于所述第二纤维增强层和所述云母层之间、所述第二纤维增强层的表面,分设于所述云母层的两个表面上的所述第一环氧树脂涂层和所述第二环氧树脂涂层通过填充在所述云母层中的环氧树脂连接;所述第一环氧树脂涂层和所述第二环氧树脂涂层的厚度为2μm~6μm。
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