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申请/专利权人:宁波兴波机械有限公司
摘要:本发明涉及一种球墨铸铁泵体氮化工艺,包括氮化炉炉体、氮化炉盖体、滴注机构和风机组件,氮化炉盖体连接在氮化炉炉体顶端,滴注机构用于往氮化炉炉体内滴入甲醇,风机组件连接氮化炉盖体,还包括以下步骤:加热氮化炉炉体到温度T1,保温时间为t1之后滴入甲醇并打开风机组件;加热氮化炉炉体到温度T2后开始通入氨气;将氮化炉炉体温度降至T3同时减小氨气的流量;将氮化炉炉体温度重新加热至T2同时增加氨气流量;工件随氮化炉炉体冷却至温度为T4,停止滴入甲醇并且关闭风机组件;将工件从氮化炉炉体中取出并继续冷却;以解决现有技术中常规氮化工艺处理后的球墨铸铁泵体使用时,仍然存在耐磨性差,寿命低的技术问题。
主权项:1.一种球墨铸铁泵体氮化工艺,其特征在于,包括氮化炉炉体10、氮化炉盖体11、滴注机构12和风机组件13,所述氮化炉盖体11连接在所述氮化炉炉体10顶端,所述滴注机构12用于往所述氮化炉炉体10内滴入甲醇,所述风机组件13连接所述氮化炉盖体11,还包括以下步骤:S1、加热所述氮化炉炉体10到温度T1,保温时间为t1之后开始通过所述滴注机构12滴入甲醇,并同时打开所述风机组件13,温度T1取值440-460℃,时间t1取值1.8-2.2h;S2、加热所述氮化炉炉体10到温度T2,且T2>T1后,开始通入氨气,氨气流量为Q1,并保持时间为t2,氨气流量Q1取值9-11m3h,温度T2取值520-540℃,时间t2取值0.9-1.1h;S3、将所述氮化炉炉体10温度降至T3,且T3>T1,同时改变氨气的流量为Q2,且Q2<Q1,并保持时间为t3,且t3>t2,氨气流量Q2取值4.5-5.5m3h,温度T3取值510-530℃,时间t3取值9-11h;S4、将所述氮化炉炉体10温度重新加热至T2,同时改变氨气流量至Q1,并保持时间为t2后停止通入氨气;S5、工件在所述氮化炉炉体10内随所述氮化炉炉体10冷却至所述氮化炉炉体10温度为T4,且T4<T1,停止滴入甲醇并且关闭所述风机组件13,温度T4取值340-360℃;S6、将工件从所述氮化炉炉体10中取出并继续冷却。
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