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申请/专利权人：山东易威男装有限公司

摘要：一种防污抗皱西装面料，属于西装面料技术领域，所述西装面料的原料为棉纤维，经异氰酸酯预聚物交联、多元羧酸交联、改性纳米二氧化硅浸渍、疏水疏油处理4个步骤得到；得到的防污抗皱西装面料，首次折皱回复角缓弹为415°~423°、急弹为410°~421°，5次折皱回复角缓弹为407°~417°、急弹为399°~409°，10次折皱回复角缓弹为397°~411°、急弹为393°~402°，30次折皱回复角缓弹为391°~406°、急弹为389°~408°，面料未洗涤时拒水为5.0级、拒油为5.0级、易去污为5.0级，30次循环洗涤后拒水为5.0级、拒油为4.5~5.0级、易去污为4.5~5.0级。

主权项：1.一种防污抗皱西装面料，其特征在于：所述防污抗皱西装面料的原料为棉纤维，经异氰酸酯预聚物交联、多元羧酸交联、改性纳米二氧化硅浸渍、疏水疏油处理4个步骤得到；所述异氰酸酯预聚物交联，将异氰酸酯加入到反应釜中，开动搅拌，开启真空泵抽真空状态下升温并恒温至100~120℃下，脱水1~2.5小时，关闭真空泵，持续通干燥氮气保护下，降温至60~70℃，控制搅拌速率500~800转分，将提前干燥脱水的端羟基聚丁二烯滴入反应釜中，滴加速度先快后慢，并随时取样检测，用二丁胺反滴定法实时监测反应釜中-NCO的摩尔量，直至反应釜中-NCO的摩尔量降至初始摩尔量的0.45~0.55时，停止滴加端羟基聚丁二烯，继续恒温搅拌反应4~7小时后，降至室温得到端异氰酸酯基预聚物，然后加入磺化琥珀酸二辛酯钠盐、磷酸三丁酯和有机溶剂，搅拌混合均匀后配成异氰酸酯预聚物浸渍液，接着采用一浸一轧工艺，将棉纤维基布在异氰酸酯预聚物浸渍液中浸渍30~60分钟后再轧除多余液体，轧余率控制在75~85%，然后将浸轧后的棉纤维基布在60~70℃下预烘30~45分钟，接着升温至100~120℃下焙烘15~25分钟后，得到异氰酸酯预聚物交联的棉纤维基布；所述多元羧酸交联，将多元羧酸、次亚磷酸钠、异辛醇磷酸酯、去离子水混合后搅拌均匀，配制成混合液，采用二浸二轧工艺，对异氰酸酯预聚物交联的棉纤维基布进行多元羧酸交联处理，浸渍温度和时间控制为50~70℃下浸渍10~25分钟，轧余率控制在80~85%，二浸二轧完成后，再用70~85℃热风预烘3~7分钟，然后升温至90~120℃下焙烘5~10分钟，接着用去离子水洗涤一遍，再用80~100℃的热风烘2~5分钟，得到二次交联的棉纤维基布；所述改性纳米二氧化硅浸渍，将改性纳米二氧化硅、海藻酸钠、去离子水混合后，用高速分散机强力搅拌分散，分散至混合液体内改性纳米二氧化硅的粒径在30~200nm后，得到改性纳米二氧化硅浸渍液，采用二浸二轧工艺，对二次交联的棉纤维基布进行浸轧处理，浸渍温度和时间控制为70~90℃下浸渍15~30分钟，轧余率控制在80~88%，二浸二轧完成后，再用80~90℃的热风烘5~15分钟后，得到改性纳米二氧化硅浸渍处理后的棉纤维基布；所述改性纳米二氧化硅的制备方法为：将纳米二氧化硅和无水乙醇混合后，加入高速分散机内，强力搅拌分散至纳米二氧化硅的平均粒径在50~100nm，然后控制搅拌速率1000~2000转分下，升温并恒温至50~70℃，加入氨丙基三乙氧基硅烷，冷凝回流状态下，恒温搅拌反应5~9小时后，离心分离，分离出的固体用无水乙醇洗涤2~3遍后，于40~60℃的真空烘箱中干燥4~8小时后，得到改性纳米二氧化硅；所述疏水疏油处理，将烷基烯酮二聚体、六甲基二硅氮烷、脂肪醇聚氧乙烯醚JFC-E、三氯甲烷混合后搅拌均匀，配制成均一稳定的浸渍溶液，采用一浸一轧工艺，对改性纳米二氧化硅浸渍处理后的棉纤维基布进行疏水疏油处理，浸渍温度和时间控制为40~55℃下浸渍25~40分钟，轧余率控制在75~80%，浸轧完成后，在60~70℃的热风下热烘15~25分钟，烘除基布内残留的三氯甲烷溶剂，然后用去离子水洗涤两遍，再用80~100℃的热风烘4~8分钟，得到防污抗皱西装面料。

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