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申请/专利权人：长江生态环保集团有限公司;武汉工程大学

摘要：本发明公开了一种负载型双金属氧化物污泥基介孔陶粒的制备方法与应用，将污泥经脱水后研磨烘干过筛得到污泥粉末；将污泥粉末、粉煤灰和蒙脱石粉末混合制备陶粒生料然后经高温焙烧后制得陶粒母料；将陶粒母料置于不同浓度的La3+Fe3+改性溶液中进行双金属负载，得到负载La3+Fe3+污泥陶粒；最终经低温焙烧固化制得负载双金属氧化物La2O3Fe2O3污泥基介孔陶粒。将其应用于含磷制药废水中去除COD并对总磷实现协同处理。本发明通过操作简便、反应条件温和的改性方法，制备得到负载型双金属氧化物污泥基介孔陶粒，具有内部孔隙致密，孔结构分布均匀，自然强度高，使用无污染等特点，对COD及总磷的去除效果较好。

主权项：1.一种负载型双金属氧化物污泥基介孔陶粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）污泥预处理：将污泥于自然状态下晾至含水率＜10%，研磨烘干过筛得到污泥粉末；（2）陶粒生料的制备：常温下，将步骤（1）所得污泥粉末与粉煤灰、蒙脱石粉末混匀，然后经造粒、过筛得到湿颗粒，烘干得到陶粒生料；（3）一阶段烧结：将步骤（2）所得的陶粒生料进行烧结，冷却后制得陶粒母料；（4）双金属梯度负载：称取步骤（3）所得的陶粒母料与改性溶液按比例混合，浸渍一段时间后再静置陈化8-48h，固液分离后反复水洗直至滤液pH为中性，然后将固体物质置于105℃的烘箱中烘干，得到负载La3+Fe3+污泥陶粒；（5）二阶段烧结：将所得负载La3+Fe3+污泥陶粒进行烧结，冷却后制得负载型双金属氧化物污泥基介孔陶粒；步骤（2）所述的污泥粉末与粉煤灰和蒙脱石粉末的质量比为40-80：5-30：5-25；步骤（4）所述的改性溶液为FeNO33溶液和LaNO33溶液，陶粒母料与改性溶液的质量比为1：2-10；浸渍条件为在25℃、200rpmmin下浸渍1-8h；所述FeNO33溶液的浓度为0.050-0.150molL，LaNO33溶液的浓度为0.025-0.100molL；FeNO33溶液和LaNO33溶液的浓度比为1-3：1；体积比为1：1。

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