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申请/专利权人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
摘要：本发明降低超大型铝合金整体框模锻件残余应力的冷压方法，属于模锻件残余应力控制领域，目的有效降低残余应力。锻件模型的锻件高筋的内侧面与外侧面均为具有拔模斜度的平面。根据锻件模型设计的冷压模的高筋腔的腔顶相对锻件高筋的筋顶为正间隙；冷压高筋腔的侧面相对于锻件高筋的侧面为负间隙；冷压腹板腔相对于锻件腹板为正间隙；冷压低筋腔的腔顶相对锻件低筋的筋顶为负间隙。优化冷压模；冷压模实施锻件锻造。承压面在压机运动方向投影面积较直接压筋顶小，因此冷压变形力更小。冷压模与锻件模型高筋侧壁为负间隙，冷压时直接将锻件位置锁定，无需考虑冷压定位匹配性问题。通过冷压侧壁，使材料流向筋顶处，有效消除外缘条芯部残余应力。
主权项：1.降低超大型铝合金整体框模锻件残余应力的冷压方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、根据整体框零件设计在三维建模软件中建模锻件模型1，所述锻件模型1包括锻件高筋11、锻件腹板12和锻件低筋13；所述锻件模型1在锻件高筋11进行完整特征设计，锻件高筋11的内侧面111与外侧面112均为具有拔模斜度的平面；锻件高筋11的内侧面与锻件腹板之间呈圆弧过渡，锻件高筋11的外侧面与锻件腹板之间呈圆弧过渡；步骤二、根据锻件模型1设计冷压模2，所述冷压模2包括与锻件模型1的锻件高筋11对应的冷压高筋腔21、与锻件腹板12对应的冷压腹板腔22和与锻件低筋13对应的冷压低筋腔23；所述冷压高筋腔21的腔顶相对所述锻件高筋11的筋顶为正间隙；所述冷压高筋腔21的内侧面相对于锻件高筋11的内侧面为负间隙；所述冷压高筋腔21的外侧面相对于锻件高筋11的外侧面为负间隙；所述冷压腹板腔22相对于所述锻件腹板12为正间隙；所述冷压低筋腔23的腔顶相对所述锻件低筋13的筋顶为负间隙；步骤三、锻件模型1及冷压模2设计好后，用专用模拟软件计算锻件经淬火、使用冷压模2冷压卸载后残余应力状态及冷压载荷，以此为依据同时根据设备极限能力小量优化冷压模2；步骤四、根据最终确定的锻件模型1及冷压模2实施锻件锻造、固溶淬火、冷压工艺，按固化加工工艺加工零件后检测零件变形情况。
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百度查询： 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 降低超大型铝合金整体框模锻件残余应力的冷压方法
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