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申请/专利权人：杭州汽轮动力集团股份有限公司

摘要：本发明涉及轮盘锻件的技术领域，公开了一种燃气轮机压气机用轮盘锻件及其制备方法，按重量百分比计，所述轮盘锻件的原料成分包括：C：0.20～0.43%，Si≤0.15%，Mn≤1.05%，Ni：0.50～1.00%，Cr：1.95～2.60%，Mo：0.85～1.15%，V：0.16～0.30%，Nb+Ta：0.03～0.11%，Al≤0.020%，P≤0.017%，S≤0.017%，Sb≤0.017%，Cu≤0.15%，Sn≤0.017%，As≤0.020%，其余为Fe元素。本发明通过合理的轮盘材料元素化学成分配比以及合理的锻造及热处理工艺，使其能够满足燃气轮机压气机用轮盘锻件的使用要求。

主权项：1.一种燃气轮机压气机用轮盘锻件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将轮盘锻件的原料成分熔炼为钢锭，将钢锭进行阶梯性加热和锻造，得到轮盘锻件毛坯；按重量百分比计，轮盘锻件的原料成分包括：C：0.20～0.43%，Si≤0.15%，Mn≤1.05%，Ni：0.50～1.00%，Cr：1.95～2.60%，Mo：0.85～1.15%，V：0.16～0.30%，Nb+Ta：0.03～0.11%，Al≤0.020%，P≤0.017%，S≤0.017%，Sb≤0.017%，Cu≤0.15%，Sn≤0.017%，As≤0.020%，其余为Fe元素；（2）将轮盘锻件毛坯进行正火处理，先升温至200～300℃，保温2～4h，再升温至700～720℃，保温2～4h，再升温至900～990℃，保温10～20h，之后出炉空冷至室温；再进行第一次回火处理，先升温至200～300℃，保温2～4h，再升温至640～660℃，保温10～20h，之后随炉冷却至≤200℃，再出炉空冷至室温；（3）将毛坯进行粗加工，再进行淬火处理，升温至200～300℃、保温2～4h，升温至700～720℃、保温2～4h，升温至910～950℃、保温4～10h，之后出炉水冷至室温；再进行第二次回火处理，升温至150～200℃、保温2～4h，升温至640～660℃、保温15～30h，后随炉冷却至≤200℃，再出炉空冷至室温；最终得到轮盘锻件。

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