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申请/专利权人：吉林京华制管有限公司

摘要：本发明实施例公开了一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车，属于管件切割设备技术领域，其技术方案如下，包括设置在生产线上的焊管和设在生产线后桥上的车体，所述车体表面上设有固定台，所述固定台上方设有顶紧轮，且顶紧轮抵紧到焊管的下端，所述车体上设有控制顶紧轮移动的推动机构，所述车体上设有等离子切割机，所述等离子切割机的切割枪正对焊管的外壁，所述车体上设有控制切割枪的移动的控制机构，所述车体上还设有控制车体的移动的驱动装置，以解决现有技术中在对焊管生产并进行切割时，需要人工去推动飞切小车到并通过人工去处理切割枪的位置以对焊管进行切割，易出现定位尺寸不准，切割不到位的问题。

主权项：1.一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车，包括设置在生产线上的焊管11和设在生产线后桥上的车体1，其特征是：所述车体1表面上设有固定台2，所述固定台2上方设有顶紧轮21，且顶紧轮21抵紧到焊管11的下端，所述车体1上设有控制顶紧轮21移动的推动机构3，所述车体1上设有等离子切割机4，所述等离子切割机4的切割枪41正对焊管11的外壁，所述车体1上设有控制切割枪41的移动的控制机构5，所述车体1上还设有控制车体1的移动的驱动装置6，所述推动机构3包括安装杆31，所述安装杆31的一端转动连接到固定台2上端，所述顶紧轮21的固定到安装杆31的另一端，所述安装杆31转动连接到固定台2的一端一体连接有推动杆32，所述推动杆32与安装杆31之间所成角度范围为100°-150°，所述车体1位于固定台2一侧的位置固定连接有承接台33，所述承接台33上端铰接有气缸34，所述气缸34的活塞杆铰接到推动杆32的底部，所述控制机构5包括设在车体1上的立柱51，所述立柱51上固定有套管52，所述套管52上铰接有定位杆53，所述切割枪41固定到定位杆53的端部，所述定位杆53的另外一端固定到有钢丝绳54，所述安装杆31上固定连接有两个承接板55，两个所述承接板55之间转动连接有辊筒56，所述钢丝绳54的下端缠绕固定到辊筒56上，所述承接板55上设有固定辊筒56的固定件，所述驱动装置6包括固定到车体1上的连接块61，所述连接块61设置在固定台2的一侧，所述固定台2与连接块61之间转动连接有卷线辊62，所述车体1上固定连接有电机63，所述电机63的输出轴伸入到连接块61内并固定连接到卷线辊62的转轴上，所述卷线辊62上缠绕有卷线，所述卷线的端部固定到生产线后桥的端部，所述定位杆53的端部固定套接有滑动管7，所述滑动管7与定位杆53之间通过螺钉固定，所述滑动管7上固定连接有卡箍71，所述切割枪41固定到卡箍71内。

全文数据：一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车技术领域本发明实施例涉及管件切割设备技术领域，具体涉及一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车。背景技术螺旋焊管是将低碳素结构钢或者低合金结构钢带按一定的螺旋线的角度卷成管培，然后将管缝焊接起来制成，现在对这种螺旋焊管进行生产时，一般都是在生产线上对批量的螺旋焊管进行加工生产。现在的螺旋焊管在线生产中，无设备故障不停机，因此成品产出后需要不停机跟踪切断，在生产线后桥上设置飞切小车，小车为被动行驶，小车上承载等离子切割机；在生产的过程中，需要人工来进行看守，在切割完毕后，需要人们去推动飞切小车以将其推回原位，为第二次切割进行准备，之后需要人工控制等离子割枪的枪嘴分离，这样导致此设备的自动性差，容易出现定位尺寸不准，切割不到位的问题。发明内容为此，本发明实施例提供一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车，以解决现有技术中在对焊管生产并进行切割时，需要人工去推动飞切小车到并人工去处理切割枪的位置以对焊管进行切割，易出现定位尺寸不准，切割不到位的问题。为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：根据本发明实施例的第一方面，一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车，包括设置在生产线上的焊管和设在生产线后桥上的车体，所述车体表面上设有固定台，所述固定台上方设有顶紧轮，且顶紧轮抵紧到焊管的下端，所述车体上设有控制顶紧轮移动的推动机构，所述车体上设有等离子切割机，所述等离子切割机的切割枪正对焊管的外壁，所述车体上设有控制切割枪的移动的控制机构，所述车体上还设有控制车体的移动的驱动装置。进一步的，所述推动机构包括安装杆，所述安装杆的一端转动连接到固定台上端，所述顶紧轮的固定到安装杆的另一端，所述安装杆转动连接到固定台的一端一体连接有推动杆，所述推动杆与安装杆之间所成角度范围为100°-150°，所述车体位于固定台一侧的位置固定连接有承接台，所述承接台上端铰接有气缸，所述气缸的活塞杆铰接到推动杆的底部。进一步的，所述控制机构包括设在车体上的立柱，所述立柱上固定有套管，所述套管上铰接有定位杆，所述切割枪固定到定位杆的端部，所述定位杆的另外一端固定到有钢丝绳，所述安装杆上固定连接有两个承接板，两个所述承接板之间转动连接有辊筒，所述钢丝绳的下端缠绕固定到辊筒上，所述承接板上设有固定辊筒的固定件。进一步的，所述固定件为锁止螺栓，所述锁止螺栓贯穿承接板并抵紧到辊筒上。进一步的，所述驱动装置包括固定到车体上的连接块，所述连接块设置在固定台的一侧，所述固定台与连接块之间转动连接有卷线辊，所述车体上固定连接有电机，所述电机的输出轴伸入到连接块内并固定连接到卷线辊的转轴上，所述卷线辊上缠绕有卷线，所述卷线的端部固定到生产线后桥的端部。进一步的，所述定位杆的端部固定套接有滑动管，所述滑动管与定位杆之间通过螺钉固定，所述滑动管上固定连接有卡箍，所述切割枪固定到卡箍内。进一步的，所述立柱的底部固定连接有连接板，所述连接板与车体上表面之间通过螺栓连接，所述套管也通过螺栓连接立柱上。本发明实施例具有如下优点：通过车体的设置，在对生产线上的焊管进行切割处理时，由于车体设置到生产线的一侧，当焊管移出使会移动到车体上，之后控制气缸是顶紧轮抵紧到焊管的下端，这样在安装杆移动的过程中会带动钢丝绳移动，从而控制定位杆转动以使切割枪抵接到焊管的侧壁上，然后使焊管继续移动的过程中，可带动车体移动，在移动到指定的位置上后，可利用切割枪将焊管切断，在切割完毕后了利用驱动装置将车体移回到指定的位置上，利用这样方式便于对焊管进行实时跟踪，也便于在指定的位置对焊管进行切割，使对焊管切割的位置更加准确，另外切割完后可自动使枪嘴分离，并将车体移回到原来的位置对焊管继续进行后续的处理，提高了此设备的自动化程度，节省一定的人工，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。图1为本发明实施例1提供的自动飞切小车的正面结构示意图。图2为本发明实施例2提供的自动飞切小车的侧面结构示意图。图3为本发明实施例3提供的自动飞切小车的控制机构的承接板处的结构示意图。图中：1、车体；11、焊管；2、固定台；21、顶紧轮；3、推动机构；31、安装杆；32、推动杆；33、承接台；34、气缸；4、等离子切割机；41、切割枪；5、控制机构；51、立柱；52、套管；53、定位杆；54、钢丝绳；55、承接板；56、辊筒；57、锁止螺栓；6、驱动装置；61、连接块；62、卷线辊；63、电机；7、滑动管；71、卡箍；8、连接板；9、轨道；91、车轮；92、挡块。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车，如图1所示，包括设在生产线后桥上的车体1，其中车体1滚动连接到生产线的后桥上，在车体1表面上设有固定台2，固定台2上方设有顶紧轮21，在车体1上表面设有控制顶紧轮21移动的推动机构3，另外在生产线上设有焊管11，当利用推动机构3控制顶紧轮21移动时，可使顶紧轮21抵紧到焊管11的下端面，这样使焊管11在生产线上进行移动时，可带动车体1随着生产线后桥进行移动。如图1、2所示，在车体1上还固定连接有等离子切割机4，等离子切割机4上设有切割枪41，在车体1上设有控制切割枪41的移动的控制机构5，利用控制机构5可控制切割枪41正对焊管11的外壁，从而在车体1移动到一定位置上后，可利用切割枪41对焊管11进行切割。另外在车体1上还设有控制车体1的移动的驱动装置6，当使车体1移动到一定的位置上后，利用驱动装置6可将车体1自动移动到原来的位置，以继续对下一个焊管11进行输送并进行切割，这样避免人工去对其进行推动，同时也便于使车体1移动到指定的位置上。如图1所示，在推动机构3包括安装杆31，安装杆31的一端转动连接到固定台2上端，其中顶紧轮21的固定到安装杆31的另一端，在安装杆31转动连接到固定台2的一端一体连接有推动杆32，且推动杆32与安装杆31之间所成角度范围为100°-150°，在车体1位于固定台2一侧的位置固定连接有承接台33，在承接台33上端铰接有气缸34，气缸34的活塞杆铰接到推动杆32的底部。这样在控制气缸34的活塞杆进行移动时，可控制推动杆32和安装杆31发生一定的移动，从而使顶紧轮21的位置发生一定的偏移，以将顶紧轮21移动到指定的位置。如图1、3所示，控制机构5包括设在车体1上的立柱51，在立柱51上固定有套管52，在套管52的外壁上铰接有定位杆53，其中切割枪41固定到定位杆53的靠近焊管11的一端，在定位杆53的另外一端固定连接有钢丝绳54，另外在安装杆31上固定连接有两个承接板55，两个承接板55之间转动连接有辊筒56，钢丝绳54的下端缠绕固定到辊筒56上，在承接板55上设有固定辊筒56的固定件。这样在利用气缸34控制推动杆32和安装杆31进行移动时，会带动辊筒56进行移动，从而会带动钢丝绳54移动，以使定位杆53相对套管52进行转动而使切割枪41抵接到焊管11上，这样在开启等离子切割机4后就可利用切割枪41对焊管11进行切割。其中固定件为锁止螺栓57，锁止螺栓57设置到承接板55上，且锁止螺栓57的端部贯穿承接板55并抵紧到辊筒56上，这样可使辊筒56被固定到承接板55上而不能继续转动；之后根据需要在拧开锁止螺栓57后，可相对收放钢丝绳54的长度。如图2所示，在立柱51的底部固定连接有连接板8，连接板8与车体1上表面之间通过螺栓连接，这样可将立柱51稳定的固定到车体1上表面，之后拧开螺栓可相对调节立柱51的位置。另外套接块与立柱51之间也通过螺栓固定连接，在拧开套接块上的螺栓之后也可相对调节套接块在立柱51上的位置；在对不同规格的焊管11进行切割时，可相对调节套接块与立杆的位置以调节切割枪41的位置。如图2所示，在定位杆53靠近焊管11的一端套接有滑动管7，滑动管7与定位杆53之间通过螺钉固定，另外在滑动管7上固定连接有卡箍71，切割枪41固定到卡箍71内，这样可将切割枪41固定到定位杆53上，同时在拧开螺钉之后，可调节切割枪41在定位杆53上的位置。如图1所示，驱动装置6包括固定连接到车体1上的连接块61，且连接块61设置在固定台2的一侧，在固定台2与连接块61之间转动连接有卷线辊62，卷线辊62上缠绕有卷线，且卷线的其中一端固定连接到生产线后桥的端部，另外在车体1上固定连接有电机63，电机63的输出轴伸入到连接块61内并固定连接到卷线辊62的转轴上；当使车体1移动到一定的位置后，通过电机63转动可将使卷绳逐步收回到卷线辊62上，从而将车体1拉回到指定的位置上。如图1、2所示，在车体1的下表面上设有车轮91，另外在生产线后桥上设有轨道9，车轮91配合连接到轨道9上，这样便于使车体1沿着轨道9直线行进。另外在轨道9的端部设有挡块92，通过挡块92的设置可阻挡车体1从轨道9上移动出去。本发明通过车体1的设置，在对生产线上的焊管11进行切割处理时，由于车体1设置到生产线的一侧，当焊管11移出使会移动到车体1上，之后控制气缸34是顶紧轮21抵紧到焊管11的下端，这样在安装杆31移动的过程中会带动钢丝绳54移动，从而控制定位杆53转动以使切割枪41抵接到焊管11的侧壁上，然后使焊管11继续移动的过程中，可带动车体1移动，在移动到指定的位置上后，可利用切割枪41将焊管11切断，在切割完毕后了利用驱动装置6将车体1移回到指定的位置上，利用这样方式便于对焊管11进行实时跟踪，也便于在指定的位置对焊管11进行切割，使对焊管11切割的位置更加准确，另外切割完后可自动使枪嘴分离，并将车体1移回到原来的位置对焊管11继续进行后续的处理，提高了此设备的自动化程度，节省一定的人工，提高工作效率。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

权利要求：1.一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车，包括设置在生产线上的焊管11和设在生产线后桥上的车体1，其特征是：所述车体1表面上设有固定台2，所述固定台2上方设有顶紧轮21，且顶紧轮21抵紧到焊管11的下端，所述车体1上设有控制顶紧轮21移动的推动机构3，所述车体1上设有等离子切割机4，所述等离子切割机4的切割枪41正对焊管11的外壁，所述车体1上设有控制切割枪41的移动的控制机构5，所述车体1上还设有控制车体1的移动的驱动装置6。2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车，其特征是：所述推动机构3包括安装杆31，所述安装杆31的一端转动连接到固定台2上端，所述顶紧轮21的固定到安装杆31的另一端，所述安装杆31转动连接到固定台2的一端一体连接有推动杆32，所述推动杆32与安装杆31之间所成角度范围为100°-150°，所述车体1位于固定台2一侧的位置固定连接有承接台33，所述承接台33上端铰接有气缸34，所述气缸34的活塞杆铰接到推动杆32的底部。3.根据权利要求2所述的一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车，其特征是：所述控制机构5包括设在车体1上的立柱51，所述立柱51上固定有套管52，所述套管52上铰接有定位杆53，所述切割枪41固定到定位杆53的端部，所述定位杆53的另外一端固定到有钢丝绳54，所述安装杆31上固定连接有两个承接板55，两个所述承接板55之间转动连接有辊筒56，所述钢丝绳54的下端缠绕固定到辊筒56上，所述承接板55上设有固定辊筒56的固定件。4.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车，其特征是：所述固定件为锁止螺栓57，所述锁止螺栓57贯穿承接板55并抵紧到辊筒56上。5.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车，其特征是：所述驱动装置6包括固定到车体1上的连接块61，所述连接块61设置在固定台2的一侧，所述固定台2与连接块61之间转动连接有卷线辊62，所述车体1上固定连接有电机63，所述电机63的输出轴伸入到连接块61内并固定连接到卷线辊62的转轴上，所述卷线辊62上缠绕有卷线，所述卷线的端部固定到生产线后桥的端部。6.根据权利要求3所述的一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车，其特征是：所述定位杆53的端部固定套接有滑动管7，所述滑动管7与定位杆53之间通过螺钉固定，所述滑动管7上固定连接有卡箍71，所述切割枪41固定到卡箍71内。7.根据权利要求3所述的一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车，其特征是：所述立柱51的底部固定连接有连接板8，所述连接板8与车体1上表面之间通过螺栓连接，所述套管52也通过螺栓连接立柱51上。

百度查询： 吉林京华制管有限公司 一种螺旋焊管生产线上的自动飞切小车