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申请/专利权人：内蒙古农业大学

摘要：本发明涉及人造细骨料制备技术领域，具体涉及一种构建胶粉、沉沙、飞灰人造细骨料的制备方法。本发明通过将胶粉、渠道沉积沙、水硬性材料通过滚粒压固造粒机将其逐层覆裹，制备出胶粉‑沉沙‑飞灰人造细骨料，通过施加压力将人造骨料实现紧密排列和聚集，从而提高骨料的密实度，通过对骨料进行多级高温和二氧化碳风冷降温固化处理，进一步提高骨料的致密性和强度。将其作为细骨料使用，能够在满足质量标准的前提下，合理利用固体废弃物，对保护生态环境、推进砂石行业可持续发展具有重大的现实意义。

主权项：1.一种构建胶粉、沉沙、飞灰人造细骨料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1.将滚粒压固造粒机的倾斜角度调至40-50度，压力板的压力调至0.1-0.3MPa；S2.将胶粉在常温下，于饱和氢氧化钠溶液中浸泡20-24h，改善胶粉的憎水性；S3.按质量份将S2步骤浸泡过的1-1.5份胶粉从喂料口加入滚粒压固造粒机，启动机器，使其开始旋转，转速调至25-28Hz，中途每隔一分钟用喷壶沿颗粒运动路径方向均匀喷入氟硅酸盐—石墨烯双组份混合溶液10-15ml，使胶粉相互粘结，保持旋转2.5-3min，中途每隔10-12s暂停机器，观察颗粒粒径，当60%以上的颗粒粒径达到1.5mm时，停止机器，得到表面粗糙、凹凸不平的胶粉互结颗粒；S4.将S3中得到的胶粉互结颗粒从机器中取出，过方孔筛，将筛选出的粒径为1.5-2.3mm的胶粉互结颗粒作为第一内核；S5.按质量份将6.9-8.1份沉积沙进行烘干处理至恒重；S6.将步骤S4得到的第一内核和步骤S5得到的沉积沙从喂料口加入滚粒压固造粒机，重新启动机器，转速调至40-45Hz，中途每隔一分钟用喷壶沿颗粒运动路径方向均匀喷入氟硅酸盐—石墨烯双组份混合溶液10-15ml，同时通过压固装置，使沉积沙镶嵌在胶粉互结颗粒中，保持旋转3-4min，中途每隔10-12s观察颗粒粒径，当60%以上的颗粒粒径达到2.6mm时，停止机器，得到胶粉沉沙互锁颗粒；S7.将S6得到的胶粉沉沙互锁颗粒从机器中取出，过方孔筛，将筛选出的粒径为2.6-2.9mm的胶粉沉沙互锁颗粒作为第二内核；S8.将步骤S7得到的第二内核和2.9-3.6份水硬性材料，从喂料口加入滚粒压固造粒机，重新启动机器，转速调至45-50Hz，用喷壶沿颗粒运动路径方向均匀喷入氟硅酸盐—石墨烯双组份混合溶液10-15ml，保持旋转2-3min，中途每隔5-6s观察颗粒粒径，当有60%以上的颗粒粒径达到3.2mm时，停止机器，得到胶粉-沉沙-飞灰互结颗粒；S9.将步骤S8得到的胶粉-沉沙-飞灰互结颗粒取出，过方孔筛，筛选出粒径为3.2-3.6mm的胶粉-沉沙-飞灰生料；S10.将S9中筛选出的胶粉-沉沙-飞灰生料依次通过多级高温、厌氧降温进行固化处理；S11.将步骤S10得到的骨料浸泡在氟硅酸盐—石墨烯双组份混合溶液中10-12h，实现固壳，采用自然养护方式养护4-6d，得到胶粉-沉沙-飞灰人造细骨料。

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