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申请/专利权人：天津天锻航空科技有限公司

摘要：本申请公开了一种用于管类零件刚柔复合工艺成形的方法，涉及材料成形技术领域，其中包括以下步骤：S1、对于成形装置进行组装，并且对其进行调试；S2、选择需要成型的管类零件，并且将管类零件放在成形装置内；S3、通过成形装置对于管类零件的内壁进行挤压，使管类零件发生形变，达到最终需要的形状；S4、将成形完成的管类零件从成形装置内拿出，即完成对于管类零件的加工；能够实现刚柔复合内胀介质用于管式零件胀形成形，吸取柔性管式内胀工艺和刚性内胀工艺的优点，可满足零件多种特征要求的实际需要，且能有效地减少工序，提高成形表面精度，降低了部分带有表面小特征管类钣金零件的模具制造加工成本，拓展了以往刚性内胀工艺的加工范围。

主权项：1.一种用于管类零件刚柔复合工艺成形的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对于成形装置进行组装，并且对其进行调试；S2、选择需要成型的管类零件，并且将管类零件放在成形装置内；S3、通过成形装置对于管类零件的内壁进行挤压，使管类零件发生形变，达到最终需要的形状；S4、将成形完成的管类零件从成形装置内拿出，即完成对于管类零件的加工；所述成形装置包括支架组件（100）、成型组件（200）和按压组件（300）；所述支架组件（100）包括工作台（110）；所述成型组件（200）用于限制管类零件的位置，所述成型组件（200）设置在工作台（110）上；所述按压组件（300）用于管类零件的成型，所述按压组件（300）设置在支架组件（100）上；所述支架组件（100）还包括支架（120）、电动滑台（130）、升降板（140）和连接架（150）；所述支架（120）和电动滑台（130）分别有两个，且一一对应；两个所述支架（120）对称固定在工作台（110）上，两个所述支架（120）分别位于下模座（210）的两侧，所述电动滑台（130）固定在两个支架（120）相互靠近的一侧，所述电动滑台（130）的长度方向垂直于地面；所述升降板（140）的两端分别滑动连接在两个电动滑台（130）上；所述连接架（150）有两个，所述连接架（150）对称固定在升降板（140）下端；所述成型组件（200）包括下模座（210）、坯料（220）、升降托板（230）、上模（240）和下模芯（250）；所述下模座（210）为上下贯通的圆柱体形，所述下模座（210）上下贯通的空腔为倒圆台体形，所述下模座（210）下侧面固定在工作台（110）上；所述升降托板（230）位于下模座（210）上下贯通的空腔内，所述升降托板（230）下端固定在工作台（110）上；所述下模芯（250）为上下贯通的倒圆台体形，所述下模芯（250）的轴线与下模座（210）的轴线在同一条直线上，所述下模芯（250）放置在升降托板（230）上侧面；所述下模芯（250）的侧壁与下模座（210）上下贯通的空腔内壁贴合；所述下模芯（250）由左右两部分可拆卸组合，所述下模芯（250）上下贯通的空腔内壁为不规则结构；所述坯料（220）呈上下贯通的圆柱体形，所述坯料（220）的轴线与下模芯（250）的轴线在同一条直线上，所述坯料（220）位于下模芯（250）上下贯通的空腔内；所述上模（240）为圆柱体形，所述上模（240）放置在下模座（210）上侧面；所述上模（240）下侧面带有凹槽（241），所述凹槽（241）内顶侧带有通口（242），所述通口（242）贯穿上模（240），所述凹槽（241）和通口（242）为圆柱体形；所述连接架（150）下端固定在上模（240）上；所述按压组件（300）包括气缸（310）、刚柔复合内胀介质（320）和压头（330）；所述气缸（310）固定在升降板（140）下侧面，所述气缸（310）的输出方向垂直于地面，所述压头（330）固定在气缸（310）输出端；所述压头（330）为圆柱体形，所述压头（330）的轴线与凹槽（241）的轴线在同一条直线上，所述压头（330）的直径小于坯料（220）的内径；所述压头（330）位于坯料（220）内；所述刚柔复合内胀介质（320）位于坯料（220）内；所述刚柔复合内胀介质（320）为上下贯通的圆柱体形，所述刚柔复合内胀介质（320）套在压头（330）外圈，所述刚柔复合内胀介质（320）的上下两端固定在压头（330）外圈，所述压头（330）内带有气泵，且气泵输出端与刚柔复合内胀介质（320）和压头（330）之间的空隙连通；所述按压组件（300）还包括气道（331）、固定块（340）、吸附块（350）、吸附口（351）和抽吸泵（360）；所述固定块（340）和吸附块（350）分别有两个，且一一对应，所述固定块（340）和吸附块（350）都为上下贯通的圆柱体形；所述固定块（340）内圈固定在压头（330）外圈，且两个固定块（340）分别位于刚柔复合内胀介质（320）上下两侧；所述吸附块（350）内圈固定在固定块（340）的外圈，所述吸附块（350）外圈直径与坯料（220）的内径一致；所述吸附块（350）远离固定块（340）的一侧带有吸附口（351），所述吸附口（351）有多个，且吸附口（351）呈环形均匀间隔分布在吸附块（350）侧壁；所述固定块（340）和吸附块（350）都为橡胶材质；所述压头（330）内带有气道（331），所述气道（331）有两个，且分别与固定块（340）一一对应，所述气道（331）呈环形，两个所述气道（331）之间相互连通；所述吸附口（351）穿过固定块（340）、吸附块（350）和压头（330）与气道（331）连通；所述抽吸泵（360）固定在压头（330）上侧面，所述抽吸泵（360）输出端与气道（331）连通。

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