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申请/专利权人：隆华科技集团(洛阳)股份有限公司

摘要：本发明属于涉及镍基合金矩形管箱的真空电子束焊接技术领域，本发明公开了一种用于镍基合金矩形管箱的真空电子束焊接方法，步骤一、焊接坡口的加工处理；步骤二、管箱组件的打磨和擦洗；步骤三、管箱的组对微固定；步骤四、管箱内角坡口封底焊接；步骤五、管箱的真空电子束焊接；步骤六、管箱的射线合格检测。本发明不仅杜绝了真空电子束的尖端会容易出气孔，导致气孔、钉尖、冷隔缺陷的产生，提高了真空电子束焊缝的力学性能；同时在真空电子束焊接的过程中，杜绝了熔化的母材金属从顶板或底板与管板或丝堵板对接后的缝隙中流出风险，降低管箱的制造成本，减少废渣废气的排放。

主权项：1.一种用于镍基合金矩形管箱的真空电子束焊接方法，其特征在于：步骤一、焊接坡口的加工处理：先将丝堵板和管板的上下端内侧端面加工出L型的压接台和L型坡口，压接台和L型坡口纵向贯穿丝堵板和管板本体，压接台和L型坡口呈上下过渡连接状，丝堵板内侧上下端部的压接台和L型坡口同管板内侧上下端部的压接台和L型坡口左右呈径向对称；坡口的垂直交接面表面均匀开设有排气槽；然后将顶板和底板的两侧长边进行铣边加工；步骤二、管箱组件的打磨和擦洗：首先用不锈钢砂轮片打磨清理顶板、底板左右端面和丝堵板、管板上下端内侧压接台面表面的氧化皮；然后采用无尘布蘸取丙酮或异丙醇擦拭、底板左右端面，同时擦洗丝堵板和管板上下端内侧压接台面表面及其附近50mm范围内的表面油污；步骤三、管箱的组对微固定：将丝堵板坡口面朝上放置在组对机的平面上，将顶板和底板的左端面与丝堵板上下端压接台内侧面的压接台的竖直面接触对接，同时将顶板的底面或底板的上面压接在压接台的水平面上；最后将管板上下内侧端面的压接台竖向面与顶板、底板的右侧端面接触对接，同时将顶板的底面或底板的上面压接在管板的压接台水平面上；顶板、底板、丝堵板和管板组对所形成的外缝一、外缝二、外缝三和外缝四，用氩弧焊点焊微固定；步骤四、管箱内角坡口封底焊接：用细丝双枪埋弧焊接，埋弧焊丝选用规格为选用规格为Φ2.4mmERNiCrMo-3，搭配KFlux10.90的焊剂，焊接电流为250A~300A，焊接电压为28V~32V，焊接速度为40cmmin~50cmmin；先焊接底板与丝堵板和管板组对形成的内角三和内角四封底焊接，焊接完成后翻转管箱，对顶板、丝堵板和管板组对形成的内角一和内角二封底焊接；步骤五、管箱的真空电子束焊接：将步骤四中完成的内角坡口封底焊接的管箱A和管箱B装卡在工装上，将管箱A和管箱B平行错置装卡，通过工装将管箱A和管箱B转移到真空焊接室中，关闭真空焊接室抽真空，当真空室的真空度到达5×10-2Pa~5×10-3Pa时，通过示教器对管箱A和管箱B的外缝一、外缝二、外缝三和外缝四进行示教扫描，借助TV观察系统实时观察，并调整真空电子束焊枪一和真空电子束焊枪二的位置，使真空电子束焊枪一与管箱A外缝一竖向垂直，同时使真空电子束焊枪二与管箱B的外缝一竖向垂直；通过真空电子束焊枪一和真空电子束焊枪二对管箱A和管箱B同一侧同一面的外缝一、外缝二进行真空焊接；待管箱A和管箱B同一侧同一面的外缝一、外缝二真空焊接完成后，将管箱A和管箱B移出真空焊接室，对管箱A和管箱B翻转，将翻转后的管箱A和管箱B移入到真空室中关闭真空室，最后通过真空电子束焊枪一和真空电子束焊枪二对管箱A和管箱B的外缝三和外缝四进行真空焊接；步骤六、管箱的射线合格检测：将步骤五中，焊接好的管箱A和管箱B进行RT100％Ⅰ级合格检测。

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