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申请/专利权人：西北工业大学重庆科创中心;西北工业大学

摘要：本发明公开了一种适用于TNM合金板材制备的方法，包括将预处理后的TNM合金坯料置于包套中焊合；当炉温升至1000℃～1100℃时，将包套TNM合金坯料放入保温炉中，随炉升温至1200℃～1250℃，保温1h～2h；取出包套TNM合金坯料轧制，轧制速度为4mmin～7mmin，道次间压下量为5％～12％，道次间回炉保温温度为1200℃～1250℃，道次间回炉保温时间为10min～15min，轧制总变形量为20％～75％，最后一道次轧制结束后随炉冷却空冷至室温；将轧制后冷却至室温的TNM合金轧板的包套去除；将去除包套的TNM合金轧板在800℃～900℃的条件下保温6h，并施加8‑20KN的压力校平轧板，然后随炉冷却至室温。本发明可获得表面质量较好，室温性能得到提升的TNM合金板材。

主权项：1.一种适用于TNM合金板材制备的方法，其特征在于，包括：将预处理后的TNM合金坯料置于包套中进行焊合，得到包套TNM合金坯料；所述TNM合金坯料的化学成分为：Ti-42-45Al-3-5Nb-0.1-2Mo-0.1-0.2Bat.%；所述包套尾部留有排气孔，所述包套由上下盖以及两块中间框架组成，所述上下盖的厚度均为5mm，轧制试样与包套之间满足如下尺寸关系：设轧制试样尺寸为a×b，则包套中间框架内部尺寸为（a+4）×（b+4），外部尺寸为（a+30）×（b+30），包套上下盖尺寸为（a+24）×（b+24）；当炉温升至1000°C～1100°C时，将所述包套TNM合金坯料放入保温炉中，随炉继续升温至所述TNM合金的α+γ双相区或者α+γ+β三相区所在温度区间1200°C～1250°C内，并保温2h；取出所述包套TNM合金坯料进行轧制，轧制的速度为4mmin~7mmin，道次间压下量为5%～10%，道次间回炉保温温度为所述TNM合金的α+γ双相区或者α+γ+β三相区所在温度区间1200°C～1250°C内，道次间回炉保温时间为10min～15min，轧制的总变形量为20%～75%，最后一道次轧制结束后随炉冷却空冷至室温；采用机械加工的方式将轧制后冷却至室温的TNM合金轧板的包套去除；将去除包套的所述TNM合金轧板在800°C～900°C的条件下保温6h，并施加8-20KN的压力校平轧板，然后随炉冷却至室温。

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