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摘要：本发明公开了一种铝合金带材的制备方法及铝合金带材，制备方法包括以下步骤：步骤S1、按如下组分及质量百分百为配料，采用铸轧方法制备铸轧坯料；具体依次通过配料‑熔炼‑搅拌‑第一次精炼‑静置‑扒渣‑添加上述金属添加剂‑第二次精炼‑静置‑扒渣‑倒炉‑第三次精炼‑扒渣‑除气‑过滤‑铸轧，得到厚度为6.0～7.0mm铸轧坯料；步骤S2、将铸轧坯料流转至冷轧各工序，输出冷轧成品厚度带材；步骤S3、将冷轧带材经过立式分切机分切出成品，得到厚度为0.3～0.5mm成品带材。本发明的制备方法能够提高冷轧机的轧制速度及生产效率，可应用于动力电池外壳。

主权项：1.一种铝合金带材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：步骤S1、按如下组分及质量百分百：Si0.50-0.60％、Fe0.65-0.75％、Cu0.25～0.35％、Mg≤0.001％、Mn0.95～1.25％、Ti0.025～0.035％，Al为余量，质量分数FeSi＝1.2-1.5，采用铸轧方法制备铸轧坯料；具体包括步骤：步骤S11、选用元素Fe、Si、Mn、Ti按照上述质量分数配制合金元素，Fe采用以氟铝酸钾为助熔剂的80Fe剂，Si采用速溶硅，Cu采用AlCu50中间合金，Mn采用80Mn剂添加剂补充；Ti加入方式包括在倒炉时按1kgt加入量在倒炉流槽中加入钛块和在线加入单根铝钛硼丝晶粒细化剂的方式加入，其余合金不另外配制加入，并进行熔炼得到铝水；步骤S12、将所述铝水进行搅拌均匀，将所述铝水转入保温炉中进行第一次精炼，精炼完成后进行静置，然后进行扒渣，得到第一次精炼铝液；步骤S13、在所述第一次精炼铝液增加金属添加剂，然后进行第二次精炼，精炼完成后进行静置，然后进行扒渣及倒炉，得到第二次精炼铝液；步骤S14、将所述第二次精炼铝液进行第三次精炼，精炼完成后依次进行扒渣、除气、过滤以及铸轧，且保温炉每4小时精炼一次，得到厚度为6.0～7.0mm铸轧坯料；步骤S2、将所述铸轧坯料流转至冷轧各工序，输出冷轧成品厚度带材；具体包括步骤：对所述铸轧坯料进行冷轧，轧制至中间道次厚度，进行完全再结晶或者不完全再结晶退火，退火后带材进行冷轧轧制至成品厚度带材，得到冷轧带材；步骤S3、将所述冷轧带材经过立式分切机分切出成品，得到厚度为0.3～0.5mm成品带材；其中，成品带材的侧面弯曲度＜0.04mmm。

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