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摘要：本发明提出了小麦制作低寡糖和低SMR葡萄糖的生产方法，涉及葡萄糖生产技术领域，生产步骤包括：小麦淀粉经过调浆、液化、糖化、脱色与过滤、离子交换后进入脱味提纯柱的顶部，通过脱味提纯柱内苯乙烯系制成的多孔型的交联聚合物对糖液进行脱味提纯，过滤后再次经过蒸发、结晶、分离和烘干后即得成品葡萄糖。该小麦制作低寡糖和低SMR葡萄糖的生产方法，能够去除葡萄糖中农药残留、毒素、污染物和食品添加剂的含量，同时能够减少寡糖的含量，从而增加成品葡萄糖的口味和品质，纯化了食用葡萄糖成品风味及口感，并且多次使用后的脱味提纯柱能够通过再生进行回收使用，从而降低了生产时的物料费用。

主权项：1.小麦制作低寡糖和低SMR葡萄糖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1调浆：将小麦淀粉与水混合得到淀粉乳，将淀粉乳经板式换热器将温度加热到40-50℃，控制浓度为15.5-16.0Be，淀粉乳蛋白≤0.3％，脂肪≤0.15％，用氢氧化钠调PH至5.5-6.0，加入高温淀粉酶，按0.2kgt加入酶制剂泵入上料罐。2液化：由上料罐泵入喷射器进行一次喷射，喷射温度控制为105—110℃，进高温盘管保压10分钟，糖液以切线方向进入闪蒸罐，糖液在闪蒸罐内进行快速旋转以进行汽液分离，分离后冷却至室温，通过中转泵打入层流罐，以95℃保温90-120分钟，然后进行二次喷射，在喷射器里淀粉乳与蒸汽混合，喷射温度为135-138℃，二次喷射后用氢氧化钠调PH至4.5-4.8,并按0.3-0.35kgt加入酶制剂；3糖化：液化后的料液进糖化罐以60-62℃保温糖化60个小时，检测DE＞96.5％，寡糖含量＜0.5％；4脱色与过滤：糖用木质活性炭按0.3Kgt加入糖液中进行脱色，脱色后的糖液通过过滤器进行过滤。5离子交换：用离子交换柱交换糖料，交换次数为两组，每组的顺序为先经过阳离子柱，再经过阴离子柱，糖液经过阳柱去除糖液中的阳离子，经过阴柱去除糖液中的阴离子，温度为40-50℃，出料PH控制为3.8-4.0，电导率＜100PPM。6脱味提纯：将离子交换后的料液从脱味提纯柱上部进入，温度控制为80℃，流速以12M3t的速度进入脱味提纯柱进行脱味提纯。7蒸发：采用真空多效逆流进料的方法进行两次蒸发，一次蒸发浓度控制在45-50％，二次蒸发浓度控制在72.0-73.5％。8结晶：将蒸发后的料液打入卧式结晶机，进罐温度为55.0-56.0℃,与预留晶种进行混合，糖液进满后物料温度控制在40-45℃，前25个小时用32-35℃的温水降温，物料每小时降为0.3℃，后25-60小时用18-20℃的冷水降温，物料每小时降0.5℃，结晶时间为60个小时，出罐温度为20-22℃，出罐时保留30％的糖膏作为下一罐的晶种。9分离：将结晶后的物料由绞龙输送至分离机，以1350转h的高速进行分离母液与洗液，分离时间为25分钟，收率50-55％，经分离去除母液和洗液，寡糖＜0.01％、SMR＝0。10烘干：采用正压干燥，负压冷却的气流干燥方法进行烘干，热风温度为100-110℃，风速为5-10ms，烘干时间在30-40分钟，烘干后即得成品葡萄糖。

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