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摘要：本发明属于金属粉末注射成型技术领域，尤其涉及一种1800MPa级超高强度高韧钢的MIM粉体与MIM成型工艺。该MIM粉体，由以下重量百分比的金属粉末组成：的C0.0～0.6％、Cr2.0～3.5％、Ni11.0～14.0％、Co14.0～17.0％、Mo1.5～2.5％、余量的Fe和杂质，所述MIM粉体的粒径≤50μm。该MIM成型工艺通过对原料成分以及热脱脂和烧结工艺的改进，制备得到屈服强度≥1800MPa，延伸率≥5％，硬度52～58HRC的超高强度高韧钢零件。
主权项：1.一种1800MPa级超高强度高韧钢的MIM成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将MIM粉体与黏结剂捏合制得喂料，然后对喂料进行破碎和或造粒；S2：将经破碎和或造粒后的喂料注塑成型为生坯；S3：将生坯进行催化脱脂；S4：经催化脱脂后的生坯在0～50kPa的惰性气体气氛的环境中，依次进行热脱脂、脱氧脱碳和烧结，得到烧结件；S5：烧结件依次进行固溶处理、深冷处理和时效处理，得到超高强度高韧钢；所述固溶处理的具体步骤为：将烧结件置于真空环境中，于950～1150℃保温10～180min，然后冷却至室温，冷却介质为氮气和或氩气，冷却速率≥50℃min，冷却介质的压力为100～1000kPa；所述深冷处理的具体步骤为：将经固溶处理后的工件置于-196～-150℃保温10～180min，然后置于空气中升温至室温；所述时效处理的具体步骤为：将经深冷处理后的工件置于真空环境中，于460～550℃保温30～960min，然后冷却至室温；所述MIM粉体由以下重量百分比的粉末组成：C0.1～0.4％、Cr2.0～3.5％、Ni11.0～13.0％、Co15.0～17.0％、Mo1.5～2.0％、杂质0～2.02％、以及余量的铁；MIM粉体的粒径≤25μm。
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