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摘要：本发明公开了一种泥水盾构渣土全粒径资源化利用方法。其包括以下步骤：首先将泥水盾构施工过程中产生的渣土收集加入絮凝剂进行沉淀；沉淀后经过振动筛、旋流除砂器、气流分流机、离心机，将渣土按粒径大小进行粒径大小分级处理，实现渣土与泥浆分离；分级后的渣土大致可分为74μm~2mm、2~3mm砂质渣土与0~20μm、20μm~74μm黏性渣土，砂质渣土可作为砂源应用于同步注浆、混凝土粗骨料、沥青拌合料中，黏性渣土可作为黏土、膨润土或代替部分水泥应用于注浆中；筛分出渣土后剩余废浆添加腐殖酸、生物炭、秸秆进行发酵，经过晾晒后形成种植土壤。本发明可实现对泥水盾构渣土的全粒径资源化利用。

主权项：1.一种泥水盾构渣土全粒径资源化利用方法，其特征在于，依次包括以下步骤：1将泥水盾构渣土收集起来，加入生石灰、硫酸铝沉淀6h，去除上层水；2去除后上层水后，将剩余泥水渣土混合物送入振动筛中，以800～900rmin的转速分离出粒径大于3mm的渣土粗颗粒及其他杂质；3将2中粒径大于3mm的渣土粗颗粒放入研磨机中，研磨、过筛至粒径为2.25～2.5mm，得到产物Ⅰ；4将2中产物通过旋流除砂器，以0.2～1.2MPa的进水压力，3000～5000rmin的转速筛选出粒径为2～3mm的砂质渣土；5将4中的砂质渣土放入烘干机中，以80～100℃烘干24h，使内部含水量小于10％，得到产物Ⅱ；6将4中除去2～3mm砂质渣土后剩余的渣土放置于烘干机，以60～80℃烘干24h；7将6中产物通过1级气流分级机，以6～8m3min通气量、3500～4000rmin转速筛分出74μm～2mm的砂质颗粒；8将筛分出的74μm～2mm的砂质颗粒放入烘干箱中，以60～80℃烘干12h，得到产物Ⅲ；9将7中剩余渣土通过2级气流分级机，以10～12m3min通气量、4000～4200rmin转速筛分出20μm～74μm的粘性盾构渣土；10将筛分出的20μm～74μm的粘性盾构渣土放入烘干机，以70～80℃温度烘干8h，得到产物Ⅳ；11将9中剩余产物通过离心机，以5000～6000rmin转速分离出0～20μm的粘性渣土；12将0～20μm的粘性渣土放入烘干机中，以70～80℃温度烘干8h，得到产物Ⅴ；13将获得产物Ⅳ、产物Ⅴ，按质量比1:3放入搅拌机中，加入质量为3％的纯碱试剂，以200～300rmin搅拌10min充分混合，得到产物Ⅵ；14将剩余废浆加入腐殖酸、生物炭、秸秆，其质量比为1:1:5～7，进行发酵48h，发酵后进行自然晾晒后得到一种种植土壤；15步骤3获得的产物I，直接作为粗骨料用于混凝土制备或用于沥青拌合料；16步骤5获得的产物Ⅱ，粒径在2～3mm之间，直接代替同步注浆中粗砂源；17步骤8获得的产物Ⅲ，粒径在74μm～2mm之间，直接代替同步注浆中细砂源；18步骤10、步骤12获得的产物Ⅳ、产物Ⅴ，代替同步注浆中黏土或部分水泥成分。

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百度查询： 中国海洋大学 一种泥水盾构渣土全粒径资源化利用方法