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摘要：本发明提供一种石材矿山尾矿渣资源化利用的方法，涉及尾矿渣利用技术领域。该石材矿山尾矿渣资源化利用的方法，具体包括以下步骤：S1.破碎与筛分；S2.清洗与分离；S3.生物浸出；S4.溶剂萃取；S5.高温焙烧；S6.无价值成分固化处理；S7.玻璃化处理；S8.碳化处理。该发明方法通过多步骤的综合处理，实现了尾矿渣的高效资源回收与环保处理，它利用破碎、筛分、清洗、分离、生物浸出、溶剂萃取、高温焙烧工艺，有效提取尾矿渣中的金属氧化物和其他有价值的成分，并将无价值成分固化处理，用于填埋或道路基材，同时，产出的生物炭和玻璃态材料可广泛应用于土壤改良、废水处理和建筑领域。

主权项：1.一种石材矿山尾矿渣资源化利用的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1.破碎与筛分将尾矿渣送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的粒径控制在5-20mm之间，然后使用旋转筛分机对其进行筛分；S2.清洗与分离利用水力分级机和浮选设备对尾矿渣进行清洗与分离，水力分级粒径设定为2-10μm，在浮选过程中，将pH值调节至9.5，并使用0.1-0.3kgt的黄药类捕收剂进行浮选，时间控制在10-20分钟；S3.生物浸出选用硫氧化细菌进行生物浸出，控制在30-35℃的温度下生长，培养基由FeSO4·7H2O44.7gL和H2SO4组成，微生物浓度为1×107cellsmL，在操作中；S4.溶剂萃取在溶剂萃取步骤中，使用浓度为20-30％的磷酸三丁酯作为溶剂，萃取时将pH值调节至2-3，萃取时间为30-60分钟，溶剂与尾矿渣液的体积比为1:3，萃取后的溶剂可通过使用0.5MNaOH溶液再生，并循环使用5-7次；S5.高温焙烧将尾矿渣送入电加热炉中进行高温焙烧，焙烧温度设定在900-1100℃之间，焙烧时间为2-4小时，在空气中进行焙烧，最终回收的金属氧化物；S6.无价值成分固化处理对于无价值的尾矿渣成分，使用水泥或石灰作为固化剂，按尾矿渣与固化剂10:1的质量比混合，经过7-14天的固化处理后，固化后的尾矿渣压缩强度达到≥10MPa，可以用于填埋或作为道路基材；S7.玻璃化处理常针对那些含有一定量硅酸盐或其他适合熔融的尾矿渣，将尾矿渣送入高温熔融炉中，在1400-1600℃的温度下进行1-2小时的熔融处理，加入10％的石灰石作为助熔剂，熔融后急冷处理生成玻璃态材料，这些材料可用于生产建筑玻璃、陶瓷填料或作为环保填埋的封盖材料；S8.碳化处理含有较高有机质或适合碳化的尾矿渣，这些尾矿渣不适合直接提取有价值金属的，通过碳化炉对尾矿渣进行碳化处理，碳化温度控制在500-700℃，碳化时间为3-5小时，并加入5％的木屑或稻壳以增强碳化效果，最终产物为生物炭，生物炭可用于土壤改良或废水处理中的重金属或有机污染物吸附。

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