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摘要:本发明公开了一种智能镶件注塑生产线,包括进料机构、机械手与注塑机构,所述进料机构包括输送线、两第一滑动导轨以及滑动连接于第一滑动导轨的治具,两所述第一滑动导轨并列间隔设置,同时所述第一滑动导轨上设置有滚珠丝杠以带动治具移动;本发明通过设置进料机构、机械手与注塑机构,通过进料机构,将多个工件安装于治具上,然后通过两滑动导轨交替输送,然后通过机械手将治具移动至注塑机构正上方,并将多个工件放置于注塑机构内,再通过注塑机构进行注塑,即可制作得出汇电板,整个加工过程全自动化,加工效率高;同时设置多个检测组件,可实时检测工件是否脱落,以防止影响后续加工,保证加工质量。
主权项:1.一种智能镶件注塑生产线,其特征在于:包括进料机构(a1)、机械手(a2)与注塑机构(a3),所述进料机构(a1)包括输送线、两第一滑动导轨(2)以及滑动连接于第一滑动导轨(2)的治具(a4),两所述第一滑动导轨(2)并列间隔设置,同时所述第一滑动导轨(2)上设置有滚珠丝杠以带动治具(a4)移动,所述输送线设置于两所述第一滑动导轨(2)进料端的上方用于输送工件;每条所述第一滑动导轨(2)上均设置有第一检测工位(31)与第二检测工位(32)用于检测治具(a4)上是否装有工件;所述治具(a4)包括壳体(6)以及设置于壳体(6)正面的置料板(63),所述置料板(63)顶面上分别设置有多条第一定位柱(631)、多条第二定位柱(632)与多条第三定位柱(633),同时所述置料板(63)上设置有多个第一检测触头(634),多个所述第一检测触头(634)均向下连接有行程开关,其中,多个所述第一检测触头(634)分别设置于多条所述第一定位柱(631)、多条所述第二定位柱(632)与多条所述第三定位柱(633)的左右一侧;所述壳体(6)内设置有两组夹持部,所述夹持部包括出料气缸(71)、第一夹爪(73)与第二夹爪(74),所述出料气缸(71)向上连接有升降架(72),所述升降架(72)上并列设置所述第一夹爪(73)与第二夹爪(74);所述机械手(a2)上转动连接有转动架(5),所述转动架(5)正面设置有安装凸台(51)用于套装锁紧所述治具(a4),同时所述转动架(5)上设置有两转料气缸(52),两所述转料气缸(52)竖向设置且分别位于安装凸台(51)的左右两侧,每个所述转料气缸(52)均向下连接有气动手指(53);同时所述转动架(5)上还设置有多个第二检测触头(54),多个所述第二检测触头(54)位于所述转料气缸(52)外侧;所述注塑机构(a3)包括注塑平台(8)、设置于注塑平台(8)上的转盘(81)、推进气缸(84)、两下模(82)与上模(83),两所述下模(82)对称设置于所述转盘(81)上,所述上模(83)位于其中一下模(82)正上方,所述推进气缸(84)带动上模(83)下移与下模(82)合模;所述第一夹爪(73)包括第四升降气缸(731)、第一推块(732)、平移导轨(733)与两夹持件(734),所述第四升降气缸(731)向上连接所述第一推块(732),所述第一推块(732)开有两对称设置的滑槽(7321),所述滑槽(7321)倾斜向上延伸,且所述滑槽(7321)内设置有滑动子(7322),所述滑动子(7322)连接所述夹持件(734),两所述夹持件(734)滑动连接于所述平移导轨(733)上,所述平移导轨(733)水平方向延伸,所述第一推块(732)下移拉动两滑动子(7322)倾斜向下滑动以使两所述夹持件(734)相互靠近夹持工件;所述第二夹爪(74)包括第五升降气缸(741)、第二滑动导轨(742)与第二推块(743),所述第二滑动导轨(742)竖向设置,且所述第二滑动导轨(742)顶端成形有限位块(7421),所述第二推块(743)滑动连接于所述第二滑动导轨(742),所述第五升降气缸(741)设置于第二推块(743)左右一侧并向下连接所述第二推块(743),通过所述第五升降气缸(741)带动第二推块(743)向上滑动以使第二推块(743)与限位块(7421)上下配合共同夹持工件。
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百度查询: 佛山博莱瑞汽车部件有限公司 一种智能镶件注塑生产线
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