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摘要：本发明涉及轧辊铸造技术领域，公开了一种提高高速钢轧辊使用寿命的热处理方法，步骤一：高速钢轧辊室内初始温度为20℃，将炉子加热到120℃，高速钢轧辊放入炉子里面；高速钢轧辊首先在120℃时，保温4个小时；然后再将高速钢轧辊从120℃加热到550℃，用时20小时，在550℃处，保温8个小时；再将高速钢轧辊从550℃加热到650℃，用时6小时，在650℃处，保温12小时，完成高速钢轧辊的预热过程；本申请公开的热处理能改善高速钢轧辊的性能，热处理过程通过调整淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数的方式，影响轧辊的晶体组织与性能，对高速钢轧辊工作层性能和芯部性能都有显著的影响，避免了热处理过程中的开裂问题，大大提升了高速钢轧辊的使用寿命。

主权项：1.一种提高高速钢轧辊使用寿命的热处理方法，包括以下步骤：步骤一：将炉子加热到100~140℃，高速钢轧辊放入炉子里面；高速钢轧辊首先在100~140℃时，保温3~5个小时；然后再将高速钢轧辊从100~140℃加热到530~570℃，用时19~21小时，在530~570℃处，保温7~9个小时；再将高速钢轧辊从530~570℃加热到630~700℃，用时5~7小时，在630~700℃处，保温11~13小时，完成高速钢轧辊的预热过程；步骤二：将高速钢轧辊从630~700℃加热到760~800℃，用时3~5小时，再从760~800℃加热到860~900℃，用时19~21小时，再从860~900℃加热到990~1030℃，用时11~13小时，在990~1030℃处，保温5~7小时，完成高速钢轧辊的高温段过程；步骤三：当高速钢轧辊在990~1030℃保温5~7小时后，完成高温加热过程，开始进行冷却过程；第一阶段冷却采用空气冷却；当轧辊工作层表面降至630~670℃时，空冷改为吹风冷却；当高速钢轧辊工作层表面温度减低至470~500℃时，停止吹风冷却；进行第二次空气冷却；当高速钢轧辊工作层表面温度降到450~470℃时，停止空冷；高速钢轧辊冷却过程完成；步骤四：当高速钢轧辊空气冷却到410~450℃，完成冷却过程后，对高速钢轧辊进行回火处理；首先将高速钢轧辊从410~450℃加热到470~490℃，用时3~5小时，在470~490℃处，保温5~7小时；然后开始降温，降到240~260℃后，再加热到500~540℃，用时29~31小时，在500~540℃处，保温9~11小时；然后开始降温，降到90~110℃后保温5~7小时；再加热到500~540℃，用时41~43小时，在500~540℃处，保温17~19小时；然后开始降温，降到90~110℃后保温5~7小时，再加热到500~540℃，用时41~43小时，在500~540℃处，保温17~19小时；然后开始降温，高速钢轧辊工作层表面降到110~130℃出炉，高速钢轧辊的三次回火完成。

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