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摘要：本发明提供了一种薄膜层、护目镜片、护目镜及其应用，所述薄膜包括连接在一起的激光防护薄膜层和可见光增透层；薄膜层对激光具有较好的反射作用，且对可见光具有较好的透射作用；包括薄膜层的护目镜片对激光具有较好的反射效果，对可见光具有较好的透射效果，且具有较好的硬度、耐冲击性能以及耐磨性能；包括护目镜片的护目镜对激光具有较好的防护效果，且能增加可见光的透过率，使视野更加明亮，能够作为护目装备在激光防护中的应用。

主权项：1.一种薄膜层，其特征在于，所述薄膜层包括连接在一起的激光防护薄膜层和可见光增透层；所述激光防护薄膜层为掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层；所述二氧化钒薄膜层中掺杂的钨元素的含量为0.6-1.6wt%；所述激光防护薄膜层的厚度为20-47nm；所述可见光增透层包括自下而上连接在一起的第一氧化硅薄膜层、第一氧化锆薄膜层、第二氧化硅薄膜层以及第二氧化锆薄膜层；所述第一氧化硅薄膜层的厚度为5-60nm；所述可见光增透层中第一氧化硅薄膜层与激光防护薄膜层相连。

全文数据：一种薄膜层、护目镜片、护目镜及其应用技术领域本发明属于防护领域，涉及一种薄膜层、护目镜片、护目镜及其应用。背景技术随着科技的进步，激光被越来越多的应用在医疗、科技、军事等领域。激光技术的发展，也使得人们越来越多的关注到激光防护技术上。激光对眼睛的损害主要是在眼部组织每单位体积吸收能量最多的部位。当激光发射波长在可见光和近红外光谱范围内时，可能引起视网膜损伤。激光直接或经镜面反射后进入眼睛的这部分波长的光可在视网膜上会聚成一个很小的图像。由于角膜和晶状体的会聚效应，经由角膜射入的激光到达视网膜时的强度将增加100000倍。在紫外线和远红外光谱范围内的激光对眼部的影响主要在角膜。但某些波长的激光也可能到达晶状体并对其结构造成损伤。CN108732784A提供了一种镜片，镜片为用于人们佩戴的眼镜镜片，眼镜镜片的改变透射光光谱的处理工艺为镀增透膜、镀增反膜、镜片材料染色的一种或组合，增透膜的增透光谱波长为440nm-600nm，增反膜的减透光谱的波段为大于500nm和或小于440nm，眼镜镜片经镜片材料染色工艺后的吸收光谱的波段为大于500nm和或小于440nm，该方案的镜片可有效预防近视、延缓近视发展并降低光线对视网膜的损伤，但是其激光的反射率较差。CN207164389U公开了一种护目镜片，包括左护目镜片、托叶、右护目镜片、镜腿、铰链、黏贴片、镜框、镜片本体、基材、黑色素层、隔温防水层、二氧化硅膜层、有机硅加硬镀层、保护膜层、二氧化锆膜层、氧化铟锡膜层、高分子网状层、挂耳和染色层，左护目镜片与右护目镜片的外侧均设置有镜框，镜框的两端均安装有铰链，铰链连接镜框与镜腿，镜片本体的内部设置有基材，氧化铟锡膜层的上方设置有黑色素层，镜片本体的顶端设置有隔温防水层，隔温防水层的下方设置有高分子网状层，该实用新型通过设置多层膜结构，将蓝光、红外线的有害光线阻隔，并吸收具反射光的有害紫外线，达到保护使用者眼睛，避免使用者眼睛受到伤害的目的，但是其可见光的透过率较低。因此，提供一种对激光具有较好的防护效果以及对可见光具有较好的透射效果的护目镜片非常有必要。发明内容本发明的目的在于提供一种薄膜层、护目镜片、护目镜及其应用，薄膜层对激光具有较高的反射率，且对可见光具有较高的透过率；护目镜片包括基片层和薄膜层，从而使护目镜片对激光具有较高的反射率以及对可见光具有较高的透射率，便于在护目镜中的应用。为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：本发明的目的之一在于提供一种薄膜层，所述薄膜包括连接在一起的激光防护薄膜层和可见光增透层。在本发明中，薄膜层对激光具有较高的反射率，且对可见光具有较高的透过率。在本发明中，所述激光防护薄膜层为掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层。在本发明中，所述二氧化钒薄膜层中掺杂的钨元素的含量为0.6-1.6wt％，例如0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％、1.1wt％、1.2wt％、1.3wt％、1.4wt％、1.5wt％、1.6wt％等。在本发明中，所述激光防护薄膜层的厚度为20-50nm，例如20nm、22nm、25nm、27nm、30nm、32nm、35nm、37nm、40nm、42nm、45nm、47nm、50nm等。在本发明中，掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层的制备方法包括：将纳米三氧化钨粉体材料与二氧化钒粉体其中纳米三氧化钨粉体材料占二氧化钒粉体的质量百分比为0.6-1.6wt％混合装入球磨罐后球磨24小时以上，用压片机将球磨后的粉末材料压制成药片状的靶材，而后通过电子束蒸发将靶材料蒸发到基体表面。在本发明中，所述可见光增透层包括自下而上连接在一起的第一氧化硅层、第一氧化锆层、第二氧化硅层以及第二氧化锆层。在本发明中，所述可见光增透层中第一氧化硅薄膜层与激光防护薄膜层相连。在本发明中，所述第一氧化硅薄膜层的厚度为5-60nm，例如5nm、10nm、15nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、45nm、50nm、55nm、60nm等。在本发明中，所述第二氧化硅薄膜层的厚度为10-30nm，例如10nm、12nm、15nm、17nm、20nm、22nm、25nm、27nm、30nm等。在本发明中，所述第一氧化锆薄膜层的厚度为10-50nm，例如10nm、15nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、45nm、50nm等。在本发明中，所述第二氧化硅薄膜层的厚度为50-110nm，例如50nm、55nm、60nm、65nm、70nm、75nm、80nm、85nm、90nm、95nm、100nm、105nm、110nm等。在本发明中，所述可见光增透层是采用真空镀膜的方法交替镀制二氧化硅薄膜层和二氧化锆薄膜。在本发明中，掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层能够增加薄膜层的可见光的透过率，使视野更加明亮，可见光增透层能够进一步增加可见光的透过率；掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层与可见光增透层中的二氧化硅薄膜层相邻能够增加薄膜层对激光的响应速度，且二氧化锆薄膜层和二氧化硅薄膜层均具有较好的导热系数，便于吸收激光中的能量升温并迅速将热传导给掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层，使其发生相变，而且钨掺杂能降低相变温度更容易触发二氧化钒薄膜层相变为对激光具有高反射率的金属态。本发明的目的之二在于提供一种护目镜片，所述护目镜片包括基片层以及设置在基片层一侧表面的目的之一所述的薄膜层。在本发明中，护目镜片包括基片层和其一侧表面的薄膜层，从而使护目镜片对激光具有较高的反射率以及对可见光具有较高的透射率。在本发明中，所述基片层的材质为聚碳酸酯和或聚丙烯酸酯。在本发明中，所述聚碳酸酯的数均分子量为3-5万，例如3万、3.2万、3.5万、3.7万、4万、4.2万、4.5万、4.7万、5万等。在本发明中，所述聚丙烯酸酯的数均分子量为6-10万，例如6万、6.5万、7万、7.5万、8万、8.5万、9万、9.5万、10万等。在本发明中，所述基片层的折射率为1.49-1.74，例如1.49、1.56、1.60、1.67、1.74等。在本发明中，所述基片层的厚度为2-6mm，例如2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm等。在本发明中，所述薄膜层中激光防护薄膜层与基片层相连。在本发明中，所述基片层的表面两侧还设置有加硬层。在本发明中，所述薄膜层和基片层一侧表面的加硬层相连。在本发明中，所述加硬层的材质为有机硅、纳米氧化锆或聚氨酯中的任意一种或至少两种的组合。在本发明中，所述加硬层的厚度为2-8μm，例如2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm等。本发明中，加硬层的作用是为了增加整体护目镜片的硬度，使其达到国家标准对护目镜片硬度的要求。在本发明中，所述护目镜片还包括阻隔层。优选地，所述阻隔层与薄膜层的可见光增透层相连。优选地，所述阻隔层的厚度为80-500nm，例如80nm、100nm、150nm、200nm、250nm、300nm、350nm、400nm、450nm、500nm等。在本发明中，阻隔层可以包括防紫外层，也可以包括防水防油污膜层，具体种类的选择，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。在本发明中，护目镜片的制备方法为常规的制备方法，通过浸涂以及蒸镀的方式在基片层表面依次形成加硬层、薄膜层以及阻隔层，本申请对具体的制备方法不做具体限定，示例性地包括：将表面清洗过的基片浸入加硬液中提拉上来，进去固化炉进行固化，固化后的镜片则采用光学镀膜中常见的电子束蒸发工艺进行薄膜层以及阻隔层的制备。本发明的目的之三在于提供一种护目镜，所述护目镜包括眼罩和目的之二所述的护目镜片。在本发明中，所述眼罩的材质为有机硅胶和或塑料。在本发明中，所述眼罩和护目镜片是通过环氧树脂连接密封的。在本发明中，护目镜的制备方法包括：将两个镜片封装在风镜形状的眼罩上，眼罩是由刚性材料制成以确保其形状并起支撑作用。眼罩与面部接触的地方用较柔软的树脂制成以适合不同佩戴者的面部形状。用带松紧的带子将面罩两端连接用于固定在佩戴者头上。本发明的目的之四在于提供一种如目的之三所述的护目镜作为护目装备在激光防护中的应用。相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明中的薄膜层对激光具有较好的反射作用，且对可见光具有较好的透射作用；且激光防护薄膜选择特定的掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层，可见光增透膜选择特定的层叠的二氧化硅薄膜层和二氧化锆薄膜层，掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层能够增加薄膜层的可见光的透过率，使视野更加明亮，可见光增透层能够进一步增加可见光的透过率；掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层与可见光增透层中的二氧化硅薄膜层相邻能够增加薄膜层对激光的响应速度，且二氧化锆薄膜层和二氧化硅薄膜层均具有较好的导热系数，便于吸收激光中的能量升温并迅速将热传导给掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层，使其发生相变，而且钨掺杂能降低相变温度更容易触发二氧化钒薄膜层相变为对激光具有高反射率的金属态；包括薄膜层的护目镜片对激光具有较好的反射效果，对激光具有较好的透射效果，且具有较好的硬度、耐冲击性能以及耐磨性能；包括护目镜片的护目镜对激光具有较好的防护效果，且能增加可见光的透过率，使视野更加明亮，便于作为护目装备在激光防护中的应用，其中可见光增透率可达81％，激光透过率低至13％，膜层附着力通过百格法测试合格，雾度值低至0.2％，抗冲击能力合格。附图说明图1是实施例1中薄膜层的示意图；图2是实施例1中护目镜片层的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。实施例1本实施例提供一种薄膜层，如图1所示，包括连接在一起的激光防护薄膜层1和可见光增透层2；其中激光防护薄膜层1为掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层，二氧化钒薄膜层中掺杂的钨元素的含量为1.1wt％，掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层的厚度为30nm；可见光增透层2包括自下而上连接在一起的第一氧化硅层2-1、第一氧化锆层2-2、第二氧化硅层2-3以及第二氧化锆层2-4，第一氧化硅层2-1的厚度为30nm，第一氧化锆层2-2的厚度为30nm，第二氧化硅层2-3的厚度为20nm，第二氧化锆层2-4的厚度为80nm。本实施例还提供一种护目镜片，如图2所示，包括基片层3以及依次位于基片层3一侧依次相连的加硬层4、薄膜层5以及阻隔层6，以及位于基片层3另一侧的加硬层4；其中基片层3采用折射率为1.60的树脂材料三井化工，MR-8系列材料，基片层3的厚度为4mm；加硬层4的材质为有机硅度恩光学有限公司，加硬层4的厚度为5μm；阻隔层6为ITO层7和二氧化硅层8形成的防紫外线的阻隔层以及位于二氧化硅层8表面的隔水隔油层9，阻隔层6的厚度为150nm，其中ITO层7的厚度为20nm，二氧化硅层8的厚度为100nm，隔水隔油层度恩光学有限公司的厚度为30nm。将上述护目镜片和眼罩通过环氧树脂连接密封形成护目镜，对护目镜进行性能测试，可见光透过率T测试标准：GB10810.3：81％；激光功率透过比T’用功率为800mW波长1440nm的半导体激光器照射护目镜片，用功率计测试激光穿透功率W与激光原始功率的比值：13％；膜层附着力测试标准：GB10810.4：合格；雾都值H测试标准：GBT2410：0.4％；抗冲击测试标准：QBT2506：合格。实施例2本实施例提供一种薄膜层，包括连接在一起的激光防护薄膜层和可见光增透层；其中激光防护薄膜层为掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层，二氧化钒薄膜层中掺杂的钨元素的含量为0.6wt％，掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层的厚度为20nm；可见光增透层包括自下而上连接在一起的第一氧化硅层、第一氧化锆层、第二氧化硅层以及第二氧化锆层，第一氧化硅层的厚度为5nm，第一氧化锆层的厚度为10nm，第二氧化硅层的厚度为30nm，第二氧化锆层的厚度为110nm。本实施例还提供一种护目镜片，包括基片层以及依次位于基片层一侧表面依次相连的加硬层、薄膜层以及阻隔层，以及位于基片层另一侧表面的加硬层；其中基片层采用折射率为1.59的聚碳酸酯江苏东方光学有限公司，加硬层的厚度为2μm；阻隔层为ITO层和二氧化硅层形成的防紫外线的阻隔层以及位于二氧化硅层表面的隔水隔油层，阻隔层的厚度为200nm，ITO层的厚度为50nm，二氧化硅层的厚度为80nm，隔水隔油层的厚度为70nm。将上述护目镜片制备形成护目镜，制备方法与实施例1相同，对护目镜进行性能测试，测试标准与实施例1相同，可见光透过率T：80％；激光功率透过比T’：16％；膜层附着力测试结果为：合格；雾都值H：0.6％；抗冲击测试结果为：合格。实施例3本实施例提供一种薄膜层，包括连接在一起的激光防护薄膜层和可见光增透层；其中激光防护薄膜层为掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层，二氧化钒薄膜层中掺杂的钨元素的含量为1.6wt％，掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层的厚度为50nm；可见光增透层包括自下而上连接在一起的第一氧化硅层、第一氧化锆层、第二氧化硅层以及第二氧化锆层，第一氧化硅层的厚度为60nm，第一氧化锆层的厚度为50nm，第二氧化硅层的厚度为10nm，第二氧化锆层的厚度为50nm。本实施例还提供一种护目镜片，包括基片层以及依次位于基片层一侧表面依次相连的加硬层、薄膜层以及阻隔层，以及位于基片层另一侧表面的加硬层；其中基片层采用折射率为1.74的透明树脂基片上海康耐特光学，基片层的厚度为3mm；加硬层的厚度为8μm；阻隔层为ITO层和二氧化硅层形成的防紫外线的阻隔层以及位于二氧化硅层表面的隔水隔油层，阻隔层的厚度为100nm，ITO层的厚度为10nm，二氧化硅层的厚度为60nm，隔水隔油层的厚度为30nm。将上述护目镜片制备形成护目镜，制备方法与实施例1相同，对护目镜进行性能测试，测试标准与实施例1相同，可见光透过率T：79％；激光功率透过比T’：15％；膜层附着力测试结果为：合格；雾都值H：0.5％；抗冲击测试结果为：合格。实施例4与实施例1的区别仅在于二氧化钒薄膜层中掺杂的钨元素的含量为0.3wt％，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。将上述护目镜片制备形成护目镜，制备方法与实施例1相同，对护目镜进行性能测试，测试标准与实施例1相同，可见光透过率T：79％；激光功率透过比T’：18％；膜层附着力测试结果为：合格；雾都值H：0.2％；抗冲击测试结果为：合格。通过实施例1和实施例4的对比可知，当二氧化钒薄膜层中掺杂的钨元素的含量过低，则会使得镜片可见光透过率降低，影响可视效果；提高了其雾都值，同时，钨含量低使得护目镜对激光的防护能力减弱。实施例5与实施例1的区别仅在于二氧化钒薄膜层中掺杂的钨元素的含量为2.5wt％，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。将上述护目镜片制备形成护目镜，制备方法与实施例1相同，对护目镜进行性能测试，测试标准与实施例1相同，可见光透过率T：77％；激光功率透过比T’：14％；膜层附着力测试结果为：合格；雾都值H：0.4％；抗冲击测试结果为：合格。通过实施例1和实施例5的对比可知，当二氧化钒薄膜层中掺杂的钨元素的含量过高，也会使得镜片可见光透过率降低，而对激光的透过率稍微升高，防护能力降低。对比例1与实施例1的区别仅在于包括激光防护薄膜层，加硬层和可见光增透层直接相连，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。将上述护目镜片制备形成护目镜，制备方法与实施例1相同，对护目镜进行性能测试，测试标准与实施例1相同，可见光透过率T：97％；激光功率透过比T’：61％；膜层附着力测试结果为：合格；雾都值H：0.1％；抗冲击测试结果为：合格。通过实施例1和对比例1的对比可知，采用实施例1的激光防护层，可以使得镜片激光透过功率降低到20％以下，但是引入激光防护层会降低可见光透过率以及镜片的雾度值。对比例2与实施例1的区别仅在于二氧化钒薄膜层中不掺杂钨元素，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。将上述护目镜片制备形成护目镜，制备方法与实施例1相同，对护目镜进行性能测试，测试标准与实施例1相同，可见光透过率T：77％；激光功率透过比T’：37％；膜层附着力测试结果为：合格；雾都值H：0.2％；抗冲击测试结果为：合格。通过实施例1和对比例2的对比可知，通过钨元素掺杂，可以提高二氧化钒薄膜层的激光防护效果，同时提升可见光透过率。对比例3与实施例1的区别仅在于不包括可见光增透层，激光防护层与阻隔层直接相连接，其余组成、结构以及制备方法均与实施例1相同。将上述护目镜片制备形成护目镜，制备方法与实施例1相同，对护目镜进行性能测试，测试标准与实施例1相同，可见光透过率T：69％；激光功率透过比T’：14％；膜层附着力测试结果为：合格；雾都值H：0.4％；抗冲击测试结果为：合格。通过实施例1和对比例3的对比可知，通过增加可见光增透层，可以提高可见光透过率，而且对激光防护效果影响较小。对比例4与实施例1的区别仅在于可见光增透层仅包括厚度为160nm的氧化硅层，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。将上述护目镜片制备形成护目镜，制备方法与实施例1相同，对护目镜进行性能测试，测试标准与实施例1相同，可见光透过率T：71％；激光功率透过比T’：13％；膜层附着力测试结果为：合格；雾都值H：0.5％；抗冲击测试结果为：合格。通过实施例1和对比例4的对比可知，单层的二氧化硅可见光增透层并不能有效提升可见光透过率。对比例5与实施例1的区别仅在于可见光增透层仅包括厚度为160nm的氧化锆层，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。将上述护目镜片制备形成护目镜，制备方法与实施例1相同，对护目镜进行性能测试，测试标准与实施例1相同，可见光透过率T：71％；激光功率透过比T’：14％；膜层附着力测试结果为：不合格；雾都值H：0.5％；抗冲击测试结果为：合格。通过实施例1和对比例5的对比可知，单层的二氧化锆可见光增透层效果不理想，而且会导致膜层附着力严重降低。对比例6与实施例1的区别仅在于可见光增透层仅包括厚度为30nm的第一氧化硅层以及厚度为30nm的第一氧化锆层，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。将上述护目镜片制备形成护目镜，制备方法与实施例1相同，对护目镜进行性能测试，测试标准与实施例1相同，可见光透过率T：72％；激光功率透过比T’：14％；膜层附着力测试结果为：合格；雾都值H：0.2％；抗冲击测试结果为：合格。通过实施例1和对比例6的对比可知，仅包括30nm的第一氧化硅层以及厚度为30nm的第一氧化锆层对可见光增透不明显。对比例7与实施例1的区别仅在于可见光增透层仅包括厚度为20nm的第二氧化硅层以及厚度为80nm的第二氧化锆层，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。将上述护目镜片制备形成护目镜，制备方法与实施例1相同，对护目镜进行性能测试，测试标准与实施例1相同，可见光透过率T：72％；激光功率透过比T’：16％；膜层附着力测试结果为：合格；雾都值H：0.3％；抗冲击测试结果为：合格。通过实施例1和对比例7的对比可知，仅包括厚度为20nm的第二氧化硅层以及厚度为80nm的第二氧化锆层可见光透过率不高，激光透过率升高，防护效果减弱。对比例8与实施例1的区别仅在于激光防护薄膜层的厚度为5nm，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。将上述护目镜片制备形成护目镜，制备方法与实施例1相同，对护目镜进行性能测试，测试标准与实施例1相同，可见光透过率T：82％；激光功率透过比T’：25％；膜层附着力测试结果为：合格；雾都值H：0.2％；抗冲击测试结果为：合格。通过实施例1和对比例8的对比可知，当二氧化钒薄膜层的厚度降低时，镜片的可见光透过率有所提高，但激光透过率明显增大，防护效果减弱。对比例9与实施例1的区别仅在于激光防护薄膜层的厚度为100nm，其余组成以及制备方法均与实施例1相同。将上述护目镜片制备形成护目镜，制备方法与实施例1相同，对护目镜进行性能测试，测试标准与实施例1相同，可见光透过率T：55％；激光功率透过比T’：13％；膜层附着力测试结果为：合格；雾都值H：0.5％；抗冲击测试结果为：合格。通过实施例1和对比例9的对比可知，当二氧化钒薄膜层的厚度过大时，镜片的可见光透过率大大降低，雾都值升高，激光透过率变化不明显。申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

权利要求：1.一种薄膜层，其特征在于，所述薄膜层包括连接在一起的激光防护薄膜层和可见光增透层。2.根据权利要求1所述的薄膜层，其特征在于，所述激光防护薄膜层为掺杂有钨元素的二氧化钒薄膜层；优选地，所述二氧化钒薄膜层中掺杂的钨元素的含量为0.6-1.6wt％；优选地，所述激光防护薄膜层的厚度为20-50nm。3.根据权利要求1或2所述的薄膜层，其特征在于，所述可见光增透层包括自下而上连接在一起的第一氧化硅薄膜层、第一氧化锆薄膜层、第二氧化硅薄膜层以及第二氧化锆薄膜层；优选地，所述可见光增透层中第一氧化硅薄膜层与激光防护薄膜层相连；优选地，所述第一氧化硅薄膜层的厚度为5-60nm；优选地，所述第二氧化硅薄膜层的厚度为10-30nm；优选地，所述第一氧化锆薄膜层的厚度为10-50nm；优选地，所述第二氧化锆薄膜层的厚度为50-110nm。4.一种护目镜片，其特征在于，所述护目镜片包括基片层以及设置在基片层一侧表面的权利要求1-3任一项所述的薄膜层。5.根据权利要求4所述的护目镜片，其特征在于，所述基片层的材质为聚碳酸酯和或聚丙烯酸酯；优选地，所述聚碳酸酯的数均分子量为3-5万；优选地，所述聚丙烯酸酯的数均分子量为6-10万；优选地，所述基片层的折射率为1.49-1.74；优选地，所述基片层的厚度为2-6mm；优选地，所述薄膜层中激光防护薄膜层与基片层相连。6.根据权利要求4或5所述的护目镜片，其特征在于，所述基片层的表面两侧还设置有加硬层；优选地，所述薄膜层和基片层一侧表面的加硬层相连；优选地，所述加硬层的材质为有机硅、纳米氧化锆或聚氨酯中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述加硬层的厚度为2-8μm。7.根据权利要求4-6任一项所述的护目镜片，其特征在于，所述护目镜片还包括阻隔层；优选地，所述阻隔层与薄膜层的可见光增透层相连；优选地，所述阻隔层的厚度为80-500nm。8.一种护目镜，其特征在于，所述护目镜包括眼罩和权利要求4-7任一项所述的护目镜片。9.根据权利要求8所述的护目镜，其特征在于，所述眼罩的材质为有机硅胶和或塑料；优选地，所述眼罩和护目镜片通过环氧树脂连接密封。10.根据权利要求8或9所述的护目镜作为护目装备在激光防护中的应用。

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