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摘要：本发明涉及土木工程技术领域，公开了电力预制管廊安装槽体施工方法，包括以下步骤：S1、使用挖掘机挖槽并夯实后，浇筑厚度为10‑12cm的C30混凝土垫层；S2、用激光水平仪标记基准线，并钻设间距为3m的安装孔，放置底架并对齐；S3、将十字交叉钉预留在安装孔，使用自动打钉机固定底架轨道；S4、在底架两侧放置挡板并浇筑混凝土固定，待凝固后拆除挡板；S5、使用起重机安装排管，并用扭矩扳手固定后校准轨道系统。通过控制垫层厚度并采用C30高强度混凝土，显著提高了垫层的平整度和承载力，解决了因沙子流动性导致的垫层沉降和不均匀问题，从而提高了管廊系统的整体稳定性，避免了排管因不均衡受力而发生沉降或位移的风险。
主权项：1.电力预制管廊安装槽体施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、挖槽筑底：使用挖掘机挖掘一个宽2.2米、高1.5米至2米的槽，清理槽底并使用夯实机进行必要的夯实，然后使用混凝土搅拌车准备C30强度等级的混凝土，通过混凝土泵车将混凝土浇筑到槽底，形成厚度为10cm～12cm的垫层；S2、限位放架：使用激光水平仪标记1.2米间距的平行基准线，沿着基准线在垫层上使用电钻钻设多个对称分布，且间距为3m的安装孔，随后，将底架一侧对齐平行基准线，底架之间保持紧贴对齐的状态；S3、底架轨道固定：安装前将十字交叉钉先预留在安装孔位置，再将底架对其安装孔和对应的十字交叉钉进行对齐放置，之后再使用自动打钉机使得底架轨道被固定在垫层上表面；S4、挡板设置与混凝土浇筑：在底架轨道的两侧放置与底架高度持平的挡板，并使用临时支撑设备将挡板固定，随后通过混凝土泵车进行混凝土浇筑，使用C30混凝土将底架进行进一步固定，此时底架周边被水泥覆盖，上表面不会被覆盖，待混凝土完全凝固后，使用拆模机拆除挡板；S5、轨道安装与调整：使用起重机将排管吊装到标定的基准线和孔位上，并使用扭矩扳手对排管与底架轨道进行连接和固定，随后使用激光测量仪对整个轨道系统进行校准，确保其平整度和位置的精确性。
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