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摘要：本发明涉及一种循环蚀刻的合金蚀刻液回收系统及其使用方法，属于蚀刻加工技术领域，包括蚀刻机箱、加工件托盒，蚀刻机箱固定安装有输送机，加工件托盒通过输送机上料，加工件托盒均匀固定安装有置物托柱，蚀刻机箱固定安装有液压缸，液压缸固定安装有密封盖。本发明中，设置有更加精细的蚀刻加工结构，通过少量蚀刻液即可对加工件充分进行蚀刻加工，蚀刻加工废液直接排至循环池进行回收处理，使得蚀刻液可更加的精细化使用，可有效提高蚀刻液的利用率，减少加工成本和材料消耗，蚀刻加工处理完毕后的蚀刻废液可统一回收并循环处理，不会排至待使用的蚀刻液处影响其蚀刻效果，从而可保证蚀刻加工的质量。

主权项：1.一种循环蚀刻的合金蚀刻液回收系统及其使用方法，包括蚀刻机箱1、加工件托盒3，其特征在于：所述蚀刻机箱1固定安装有输送机2，所述加工件托盒3通过输送机2上料，所述加工件托盒3均匀固定安装有置物托柱5，所述蚀刻机箱1固定安装有液压缸7，所述液压缸7固定安装有密封盖8，所述密封盖8固定安装有喷淋管9，所述喷淋管9的底部均匀固定连通有微型喷头10，所述喷淋管9固定连通有输液泵11，所述密封盖8固定安装有抽取泵12，所述抽取泵12固定连通有抽液管13，所述蚀刻机箱1固定安装有蚀刻液主箱14、储液箱15、循环处理箱16，所述蚀刻液主箱14固定连通有补充管17和输出阀18，所述输出阀18与输液泵11连通，所述蚀刻液主箱14固定连通有一号水泵19，所述一号水泵19与储液箱15固定连通，所述储液箱15固定连通有二号水泵20，所述二号水泵20固定连通有一号三通阀21，所述储液箱15设置有两个，两个所述储液箱15与一号三通阀21连通，所述储液箱15固定连通有处理液输入管22、溢流管23和液位计24，两侧所述储液箱15固定连通有二号三通阀25，所述二号三通阀25与抽取泵12固定连通，所述蚀刻机箱1设置有检修门26；使用方法包括如下步骤：S1：线路板置于加工件托盒3内，置物托柱5可对线路板进行支撑，底部空隙可用于收集蚀刻液，加工件托盒3均匀置于输送机2处并通过输送机2上料至蚀刻机箱1内，加工件托盒3置于密封盖8底部时输送机2停止，启动液压缸7可带动密封盖8下降，密封盖8即可封盖在加工件托盒3处完成上料，以待后续蚀刻加工处理；S2：启动输液泵11并开启输出阀18，蚀刻液主箱14内的蚀刻液可抽取标准量置于加工件托盒3内，在密闭狭小的加工件托盒3内少量的蚀刻液即可与线路板充分接触，从而进行蚀刻加工，加工完毕后即可启动抽取泵12通过抽液管13将加工件托盒3内的蚀刻废液抽出，蚀刻废液可通过二号三通阀25传至循环处理箱16内等待循环处理，抽取完毕后启动液压缸7升起密封盖8，输送机2可带动下一组加工件托盒3传至加工位置并将加工完毕的加工件托盒3排出；S3：在一组循环处理箱16收集较多可以处理时，调节二号三通阀25与另一循环处理箱16连通用于收集蚀刻废液，调节一号三通阀21与处理的循环处理箱16连通，将氨水、氯化铵和子液通过处理液输入管22输入循环处理箱16内进行恢复处理，多余的母液即可通过溢流管23排出，处理完毕后可启动二号水泵20将循环处理箱16内处理完毕的蚀刻液通过一号三通阀21抽取至二号水泵20内待用，空置的循环处理箱16即可在另循环处理箱16收满废液时再次使用；S4：在蚀刻液主箱14内的蚀刻液使用将尽时可通过补充管17直接补充蚀刻液，还可启动一号水泵19将储液箱15内待用的循环利用蚀刻液抽入至蚀刻液主箱14内进行后续的蚀刻加工。

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