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摘要：本发明提供了一种消除甘油二酯食用油中3‑氯丙醇酯、缩水甘油酯的方法，涉及油脂加工技术领域。该方法包含以下步骤：毛油加热至75‑85℃，与水混合，加入柠檬酸，混合20‑30min，油胶分离，脱水，得脱胶油；碱炼脱酸、蒸馏脱酸油；与复合脱色剂混合，在温度为110‑130℃下吸附20‑30min，膜过滤，得脱色油；所述的复合脱色剂包含活性白土、活性炭、生育酚和异麦芽酮糖醇；蒸馏脱臭。本发明提供的方法显著降低食用油脂中3‑氯丙醇酯和缩水甘油酯的含量，将甘油二酯食用油中3‑氯丙醇酯的含量降低至100μgkg以下，将甘油二酯食用油中缩水甘油酯的含量降低至50μgkg以下。
主权项：1.一种消除甘油二酯食用油中3-氯丙醇酯、缩水甘油酯的方法，其特征在于，包含以下步骤：S1：脱胶：毛油加热至75-85℃，与水混合，毛油与水的质量比为1：0.02-0.03，加入柠檬酸，混合20-30min，油胶分离，脱水，得脱胶油；S2：碱炼脱酸：S1所得的脱胶油，加热至40-50℃，加入10-18wt％的碱的溶液，碱的质量为脱胶油质量的0.1-0.25％；升温至80-95℃，反应10-20min，分离，取上层油脂洗涤，脱水，得碱炼脱酸油；S3：蒸馏脱酸：S2所得的碱炼脱油酸在210-220℃下，真空下通过水蒸气蒸馏脱酸50-60min，得蒸馏脱酸油；S4：脱色：S3所得的蒸馏脱酸油与复合脱色剂混合，在温度为110-130℃下吸附20-30min，膜过滤，得脱色油；所述的复合脱色剂包含活性白土、活性炭、生育酚和异麦芽酮糖醇；所述的复合脱色剂的用量为蒸馏脱酸油质量的0.5-5.5％；S5：蒸馏脱臭：S4所述的脱色油在真空度900-1000Pa下通入水蒸气，180-190℃下预脱臭40-60min；降温至50-60℃，在真空度500-600Pa下再次通入水蒸气，160-170℃下二次脱臭20-30min，得到产物。
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