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申请/专利权人：深圳市世德铜业有限公司

摘要：本发明公开了一种偏位铝端子加工设备、方法以及铝端子，包括固定柱、固定座、模具压头、第一限位槽、模具底座、限位压头及限位板，固定柱上设有液压模组，液压模组的下方设有加工台，液压模组的底部设有压头组件，加工台上设有底座组件，加工台的前侧设有传送组件，加工台的左右两侧设有送料组件，液压模组的下方后端设有冲孔组件，加工台的后侧设有收集箱，液压模组的下方设有可对模具底座和限位压头角度精准调节的调节机构，调节机构包括调节组件、固定组件及精准组件，调节组件设于液压模组和模具底座之间，固定组件设于限位压头和限位板之间，精准组件设于模具压头上。本发明的技术方案能够使模具底座和限位压头达到精准调节角度的目的。

主权项：1.一种偏位铝端子加工设备，其特征在于，包括固定柱（1）、固定座（41）、模具压头（42）、第一限位槽（51）、模具底座（53）、限位压头（618）及限位板（619），所述固定柱（1）上设有液压模组（2），所述液压模组（2）的下方设有加工台（3），所述液压模组（2）的底部设有压头组件（4），所述加工台（3）上设有底座组件（5），所述加工台（3）的前侧设有传送组件（7），所述加工台（3）的左右两侧设有送料组件（8），所述液压模组（2）的下方后端设有冲孔组件（9），所述加工台（3）的后侧设有收集箱（10），所述液压模组（2）的下方设有可对所述模具底座（53）和所述限位压头（618）角度精准调节的调节机构（6）；所述调节机构（6）包括调节组件（61）、固定组件（62）及精准组件（63），所述调节组件（61）设于所述液压模组（2）和所述模具底座（53）之间，所述固定组件（62）设于所述限位压头（618）和所述限位板（619）之间，所述精准组件（63）设于所述模具压头（42）上；所述调节组件（61）包括固定槽一（610）、伺服电机（611）、螺纹杆（612）、套件（613）、连接板（614）、定位槽（615）、第一转轴（616）、齿轮（617）、限位压头（618）及限位板（619），所述固定槽一（610）开设于所述第一限位槽（51）的内底壁，所述伺服电机（611）设于所述液压模组（2）的底部，所述螺纹杆（612）与所述伺服电机（611）的输出轴通过联轴器同轴连接，且另一端与所述模具压头（42）的顶部转动连接，所述套件（613）套设于所述螺纹杆（612）上，所述连接板（614）与所述套件（613）的左右两侧相铰接，所述定位槽（615）开设于所述模具压头（42）的左右两侧，所述第一转轴（616）设于所述定位槽（615）的内壁前后两侧之间，所述齿轮（617）套设于所述第一转轴（616）上，所述限位压头（618）与所述连接板（614）和所述第一转轴（616）之间相铰接，所述限位板（619）与所述模具底座（53）和所述限位压头（618）之间相铰接；所述固定组件（62）包括凹槽（620）、弹簧槽（621）、第二限位槽（622）、第三限位槽（623）、弹簧杆（624）、限位块（625）、伸缩弹簧（626）、限位窗口（627）及抓手（628），所述凹槽（620）开设于所述限位压头（618）上，所述弹簧槽（621）开设于所述限位板（619）上，所述第二限位槽（622）开设于所述弹簧槽（621）的内壁，所述第三限位槽（623）开设于所述凹槽（620）的内壁，所述弹簧杆（624）设于所述第二限位槽（622）的内部，且另一端贯穿并延伸至所述第三限位槽（623）的内部，所述限位块（625）套设于所述弹簧杆（624）上，且位于所述弹簧槽（621）的内部，所述伸缩弹簧（626）设于所述弹簧槽（621）的内壁和所述限位块（625）之间，且套设于所述弹簧杆（624）上，所述限位窗口（627）开设于所述限位压头（618）上，且与所述第二限位槽（622）相连通，所述抓手（628）与所述限位块（625）固定连接，且另一端贯穿并延伸至所述限位压头（618）的外侧；所述精准组件（63）包括拨动板（631）、限位弹簧（632）、限位孔（633）、指针（634）及角度尺（635），所述拨动板（631）与所述定位槽（615）的内顶壁相铰接，所述限位弹簧（632）设于所述拨动板（631）与所述定位槽（615）的内顶壁之间，所述限位孔（633）开设于所述模具压头（42）的前侧，且与所述定位槽（615）相连通，所述指针（634）设于所述第一转轴（616）上，且另一端贯穿并延伸至所述模具压头（42）的前侧。

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