买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：常州诚嘉精密机械科技有限公司

摘要：本发明涉及破碎锤缸体性能测试技术领域，尤其涉及工程机械用破碎锤缸体的自动化测试系统及其测试方法，该自动化测试系统包括测试台、往复驱动机构、变速调节机构以及检测比较机构，所述测试台上安装有带PLC控制器的控制面板，且测试台上还开设有侧槽，在测试台的顶面上设置有缸体固定机构，缸体固定机构上固定有破碎锤缸体，且测试台的上方沿其长度方向滑动设置有导向机构，在导向机构的端部之间设置有活塞连接组件，活塞连接组件的中间设置有破碎锤活塞，破碎锤活塞以直线往复运动的方式活动于破碎锤缸体的内外；与现有技术相比，本发明可以有效的模拟实现破碎锤活塞实际工作中的多个运动过程，提高装置测试的准确性。

主权项：1.工程机械用破碎锤缸体的自动化测试系统，其特征在于，包括：测试台（1），所述测试台（1）上安装有带PLC控制器的控制面板（11），且测试台（1）上还开设有侧槽，在测试台（1）的顶面上设置有缸体固定机构（2），缸体固定机构（2）上固定有破碎锤缸体（22），且测试台（1）的上方沿其长度方向滑动设置有导向机构（4），在导向机构（4）的端部之间设置有活塞连接组件（3），活塞连接组件（3）的中间设置有破碎锤活塞（31），破碎锤活塞（31）以直线往复运动的方式活动于破碎锤缸体（22）的内外；往复驱动机构（6），所述往复驱动机构（6）设置于侧槽中，且往复驱动机构（6）上设置有两个与其同步运动的推动块二（621），往复驱动机构（6）的上方一侧在测试台（1）上设置有复位机构（5），复位机构（5）上设置有能够与推动块二（621）接触的拨动块（531）；变速调节机构（7），所述侧槽内安装有支架一（13）和支架二（14），变速调节机构（7）包括锥齿轮一（75）、锥齿轮二（76）、旋转组件、驱动件（71）和传动件（72），锥齿轮一（75）与锥齿轮二（76）啮合设置，且锥齿轮一（75）转动设置于支架一（13）的一侧，旋转组件也安装于支架一（13）的侧壁上并与锥齿轮二（76）连接，锥齿轮二（76）与传动件（72）同轴连接设置，驱动件（71）沿直线方向弹性设置于支架二（14）的一侧，且驱动件（71）与往复驱动机构（6）之间连接有驱动轴（711），并且驱动件（71）与传动件（72）通过摩擦传动的方式设置；检测比较机构（8），所述检测比较机构（8）包括弹性输入组件、传动齿轮（83）、摆动件（84）以及升降输出组件，弹性输入组件设置于破碎锤活塞（31）运动路径的一侧，弹性输入组件的一端与传动齿轮（83）啮合传动，传动齿轮（83）与摆动件（84）同轴转动设置，摆动件（84）的两端之间夹角为90度，升降输出组件设置于测试台（1）的顶面内部，摆动件（84）往复运动于升降输出组件的两个顶端之间，从而使得升降输出组件的两端高低交错设置，并且在升降输出组件的下方还设置有与PLC控制器通过电信号连接的压力传感器（86）；所述弹性输入组件包括固定座（81）、顶块（811）和齿条（821），固定座（81）安装在固定板（21）上，固定座（81）上开设有弧面二，顶块（811）弹性设置于固定座（81）的内壁之间，且顶块（811）朝向破碎锤缸体（22）的一端呈斜面设置，当破碎锤活塞（31）的一端移出破碎锤缸体（22）后并与顶块（811）上的斜面接触时，顶块（811）被移入固定座（81）内，顶块（811）的一侧还通过连杆连接有齿条（821），在测试台（1）上安装有“L”型的支架三（82），齿条（821）沿支架三（82）的水平方向滑动设置，且齿条（821）啮合设置在传动齿轮（83）的上方；测试台（1）上安装有两个轴座二，两个轴座二之间还在测试台（1）上开设有固定槽（12），固定槽（12）的内壁之间安装有水平设置的固定条（121），两个轴座二之间转动设置有同步轴（831），传动齿轮（83）和摆动件（84）均通过键连接的方式安装在同步轴（831）上；所述升降输出组件包括活塞筒（85）、移动件（87）和固定轴（88），固定槽（12）的底壁上安装有两根竖直设置的所述固定轴（88），压力传感器（86）设置有两个且分别安装在两侧固定轴（88）下方的测试台（1）内壁之间，在固定轴（88）的外壁上滑动设置有所述活塞筒（85），活塞筒（85）上开设有贯穿设置的通孔，且活塞筒（85）的底部连接有底盘（851），在底盘（851）的下表面与压力传感器（86）的上表面之间还安装有检测弹簧，检测弹簧套设于固定轴（88）的外部；移动件（87）呈“U”型结构设置且其两端上均开设有倾斜的导向面，移动件（87）往复运动于两侧活塞筒（85）上的通孔之间，且移动件（87）上沿其长度方向开设有贯穿孔，固定条（121）位于贯穿孔的内壁之间，移动件（87）的导向面和与之位于同侧的活塞筒（85）上的通孔之间始终存在面接触；在所述破碎锤活塞（31）与破碎锤缸体（22）之间无任何磨损情况时，随着顶块（811）被完全顶入固定座（81）内，传动齿轮（83）带动摆动件（84）转动90度，随着磨损程度的增加，摆动件（84）的摆动角度逐渐小于90度，当转动角度为90度时，此时压力传感器（86）检测的压力值最大，通过比较顶块（811）被施加作用力时压力传感器（86）所检测到的压力值大小，可以判断出破碎锤活塞（31）与破碎锤缸体（22）之间的间隙变化情况，而通过比较顶块（811）被施加作用力与其在无外力作用进行复位时压力传感器（86）所检测到的压力差值大小，则可以判断检测弹簧的疲劳程度。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 常州诚嘉精密机械科技有限公司 工程机械用破碎锤缸体的自动化测试系统及其测试方法