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申请/专利权人：江阴恒臻金属制品科技有限公司

摘要：本发明涉及弹簧钢丝技术领域，具体为用于弹簧钢丝生产的涂油装置，包括机架和涂油架，所述机架顶部的两侧分别固定设置有预热处理架和固化处理架，所述涂油架位于机架的顶部固定设置，且涂油架的内部分别与预热处理架和固化处理架的内部连通。本发明通过对弹簧钢丝表面进行预热处理，使弹簧钢丝表面的氧化物和杂质被热分解或蒸发，提高后续对弹簧钢丝表面涂油的附着力和均匀性，通过第二传动齿圈与从动齿轮的啮合传动，让回收架随着涂油环进行同步转动，利用回收架将下方涂油槽中的涂料层送入回收槽的内部，再通过回油管将回收槽内部的油料送入滤油架的内部进行回收循环利用，减少了弹簧钢丝在涂油过程中油料的浪费。

主权项：1.用于弹簧钢丝生产的涂油装置，其特征在于，包括：机架1，所述机架1顶部的两侧分别固定设置有预热处理架2和固化处理架3；涂油架4，所述涂油架4位于机架1的顶部固定设置，且涂油架4的内部分别与预热处理架2和固化处理架3的内部连通，所述涂油架4的顶部固定设置有储油桶5，且储油桶5的顶部设置有滤油架6，所述滤油架6的内部通过回油管7与涂油架4的内部连通，其中滤油架6的内部设置有抽料泵，且抽料泵的进料端与回油管7的一端连通，所述涂油架4的顶部还固定设置有真空送料泵8，且真空送料泵8的进料端通过导管与储油桶5的内部连通，真空送料泵8的出料端与涂油架4的内部连通；所述预热处理架2的内部固定设置有第一安装架9，且第一安装架9的内部固定设置有若干个加热线圈10，若干个所述加热线圈10的内部均通过导线与电磁加热控制器控制，电磁加热控制器设置在预热处理架2的一侧，所述第一安装架9的内部还固定设置有定位板11，且若干个定位板11分别设置在若干个加热线圈10的一侧，所述定位板11内部的两侧均固定设置有第一微型电缸12，且两个第一微型电缸12的驱动端均固定设置有定位块13，两个所述定位块13相对的一侧均设置有定位槽，且两个定位槽的内部均转动设置有若干个滚珠14；所述预热处理架2内部的一侧还活动设置有清理架15，且清理架15的内部设置有清理槽16，所述机架1的内部活动设置有接料框17，且接料框17的一侧延伸至清理架15内部的下方，所述清理槽16的内部转动设置有转动架18，且转动架18的内部通过第二微型电缸活动设置有若干个清理刷19，所述转动架18的表面固定设置有第一传动齿圈20，所述清理架15内部的上方通过伺服马达转动设置有第一驱动齿轮21，且第一驱动齿轮21的表面与第一传动齿圈20的表面啮合传动，所述固化处理架3的内部固定设置有第二安装架22，且第二安装架22内壁的顶部固定设置有第一电动滑台23，所述第一电动滑台23底部的两侧均滑动设置有固化架24，且两个固化架24内壁的一侧均设置有吹气口，所述预热处理架2背面的一侧固定设置有抽气泵25，且抽气泵25的进气端通过导气管与清理槽16的内部连通，所述导气管位于清理槽16内部的一端设置有滤气网，抽气泵25的出气端通过送气管与固化架24的内部连通；所述涂油架4内壁的四周均固定设置有第二电动滑台26，且第二电动滑台26的上下方均滑动设置有涂油板27，上下两个所述涂油板27相对的一侧均设置有涂油槽28，且位于上方的涂油槽28内部转动设置有涂油环29，所述涂油环29的表面转动设置有导油环30，且导油环30的内部与涂油环29的内部连通，导油环30的内部通过导管与真空送料泵8的出料端连接，所述涂油环29的内壁固定设置有若干个雾化喷头31，且若干个雾化喷头31的内部均与涂油环29的内部连通，位于下方的所述涂油槽28内壁的一侧设置有限位槽32，且限位槽32内壁的底部转动设置有从动齿轮33，所述涂油环29的表面还固定设置有第二传动齿圈34，且第二传动齿圈34的表面与从动齿轮33的表面啮合传动，位于下方的所述涂油槽28内壁的一侧还设置有回收槽35，且回收槽35的内部转动设置有转动杆36，所述转动杆36的一端与从动齿轮33的内部固定连接，且转动杆36的表面固定设置有回收架37，所述回油管7的一端与回收槽35内部的下方连通，位于上方的所述涂油板27顶部固定设置有伺服电机38，且伺服电机38的输出轴固定设置有第二驱动齿轮39，且第二驱动齿轮39的表面与第二传动齿圈34的表面啮合传动。

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