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申请/专利权人:山东鲁玻玻璃科技有限公司
摘要:本发明公开了一种基于物联网的硼硅玻璃加工用智能管理系统,涉及硼硅玻璃加工用智能管理领域。监控数据收集模块对车间内运行状态下的各设备状态信息进行采集,中央分析模块对监控数据收集模块得到的信息进行分析,包括各实际运行时间段、温度参数和压力参数,预警模块监控各类型传感器收集到的数据,当检测到各类型运行设备出现异常情况时,会立即触发相应的预警机制,智能控制模块具备智能处理功能,能够及时对各类型运行设备在生产过程中的异常状态进行处理,远程监控模块通过物联网技术,智能控制模块允许远程访问和操作,使得管理人员可以从任何地方监控生产状态并进行必要的调整。
主权项:1.一种基于物联网的硼硅玻璃加工用智能管理系统,其特征在于,包括监控数据收集模块、中央分析模块、预警模块和智能控制模块;监控数据收集模块对车间内运行状态下的各设备状态信息进行采集得到车间各类型运行设备的实际各类型运行设备运行参数,包括各实际运行时间段、温度参数和压力参数;中央分析模块对车间各类型运行设备的实际各类型运行设备运行参数进行分析,具体过程为:对各类型运行设备的各实际运行时间段进行分析得到部分设备故障状态和部分设备正常状态;对各类型运行设备的各温度参数进行分析得到车间各类型运行设备的各温度关联参数,包括温度的波动值、温度均值和温区变化差值;对获取得到的各类型运行设备的压力参数进行分析,得出各类型运行设备在不同工作状态下的压力特征;提取监控数据收集模块得到的各类型运行设备各时间段的温度参数,标记为温度监测时区,将温度监测时区等时长分为若干个温度监测分时区,获取温度监测分时区内所有采集时刻的温度数值,得到温度监测时区的标准温度最大值和标准温度最小值,提取数据库中的各类型运行设备预设温度区间,将标准温度最大值和最小值与各类型运行设备预设温度区间进行对比,标准温度最大值大于各类型运行设备预设温度区间的最高温度值,则标记为异常温度值,若标准温度最小值小于各类型运行设备预设温度区间的最低温度值,则标记为失常温度值,统计异常温度值和失常温度值的数量,将其标记为异常总数YN和失常总数SN,将所有的异常温度值和失常温度值代入公式得到温区变化差值WB;其中,Yi表示异常温度值的数值,i表示异常温度值的编号,i=1,2,……,YN;Sj表示失常温度值的数值,j表示失常温度值的编号,j=1,2,……,SN;Tmax表示各类型运行设备预设温度区间对应最高温度值的数值,Tmin表示各类型运行设备预设温度区间对应最低温度值的数值,μ1、μ2、μ3和μ4均为预设权重因子;再将若干个温度监测分时区进行统计,将其进行均值计算得到温度监测分时区对应的温度均值,对相邻两个温度监测分时区的温度均值进行差值计算得到邻差值,将所有的邻差值进行求和得到温度监测时区的波动值,对该温度监测时区温度的波动值、温度均值和温区变化差值构成得到车间各类型运行设备的各温度关联参数;预警模块检测到各类型运行设备出现异常情况时进行预警,具体过程为:将温度的波动值、温度均值和温区变化差值进行归一化处理并取三者的数值,将温度均值与预设的标准值进行差值计算得到均标偏值,将均标偏值、波动值和温区变化差值的数值输入计算机程序内,计算机程序将均标偏值、波动值和温区变化差值的数值按照一定比例换算为长度,然后以均标偏值、波动值对应的长度构建两条线段,将两条线段的中心点垂直相交,然后依次连接两条线段的端点构建菱形,选取菱形面的任意一点,以该点为起点作垂直于菱形,且长度等于温区变化差值的高,以菱形和高构建四棱锥,提取四棱锥的体积并将体积的数值标记为温度预警值;当温度预警值大于或等于设定的预警阈值时,生成温度对应的警报信号,将警报信号发送至智能控制模块;智能控制模块用于接收对应的警报信号并对对应运行设备进行温度调控。
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