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一种混合稀土精矿的盐酸处理工艺 

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申请/专利权人:包头稀土研究院

摘要:本发明提出了一种混合稀土精矿的盐酸处理工艺,属于稀土冶金技术领域。本发明将混合稀土精矿与含钙化合物混合焙烧、研磨得到细磨矿物,将所述细磨矿物用稀盐酸浸出得到磷酸和氟化氢,取浸出后的滤渣再用盐酸浸出,得到氯化稀土。本发明采用高温钙化焙烧‑焙烧矿细磨解离‑稀盐酸浸磷‑盐酸浸稀土四步工艺,可以获得磷酸、氯化稀土以及高纯度的氢氟酸。此外,本发明与现有工艺对比工艺流程较短,省去了硫酸浸矿与盐酸转型,显著减少了“三废量”。并且,本发明制备得到的氟化氢气体未有其它杂质元素,得到的氯化稀土杂质较少,后续处理较为方便,相对原有硫酸焙烧工艺气体与液体成分杂质少,易处理。

主权项:1.一种混合稀土精矿的盐酸处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:将混合稀土精矿与含钙化合物混合焙烧后、研磨得到细磨矿物,将所述细磨矿物用第一浓度盐酸浸出,分解氟磷灰石,磷被浸出到浸出液中生成磷酸,浸出结束后过滤取浸出液,萃取回收磷,氟生成氟化氢气体,氟化氢气体经冷凝得到氢氟酸,实现磷与氟的回收,取浸出后的滤渣,未分解的氧化稀土进入滤渣中,再用第二浓度盐酸浸出,得到氯化稀土;所述第二浓度大于所述第一浓度;所述混合焙烧的温度为950-1100℃,时间为1.5-3h;所述第一浓度盐酸的浓度为1-2molL,所述第二浓度盐酸的浓度为4-7molL;所述含钙化合物为CaO和或CaCO3;第一浓度盐酸浸出的固液比为1∶2-4,室温下浸出15-30min;第二浓度盐酸浸出的固液比为1∶3-6,60-85℃下浸出1.5-3h。

全文数据:

权利要求:

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