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申请/专利权人：赤峰金通铜业有限公司

摘要：本发明公开了一种降低阳极铜浇铸件损耗的方法及浇铸装置，采用611纳米镀膜料替代复合碱性涂抹料，在300℃左右便能产生足够的脱模强度，使用前只需进行≤40分钟烘烤过程，同时本材料中无需加入大量的粘土成分，从而大大提高了材料的高温强度，包体内衬成为一个整体，降低了材料的气孔率，提高了材料的抗侵蚀和耐冲刷性能其最主要的特点是具有较高的使用寿命和快捷的烘烤，同时分三次浇铸，避免一次性浇铸过厚的涂层增加开裂、剥落等风险。

主权项：1.一种降低阳极铜浇铸件损耗的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：制作三个尺寸依次减小且与浇铸件（如中间包）适配的内衬浇铸成型模具，分为大尺寸浇铸成型模具、中尺寸浇铸成型模具以及小尺寸浇铸成型模具，每个浇铸成型模具的内腔均设置有电加热器，每个浇铸成型模具上均设置有振动电机，使用之前在浇铸成型模具的外壁上涂抹脱模剂；S2：将大尺寸浇铸成型模具吊入表面经过清理且未浇铸工作衬的中间包内并调整位置后固定，将搅拌好的611纳米镀膜料倒入大尺寸浇铸成型模具外壁与中间包内壁之间形成的第一浇铸腔内，第一浇铸腔间隙大小设置为5mm至8mm，并开启振动电机；S3：当611纳米镀膜料振动填充满浇铸腔后，停止振动电机工作，形成第一工作衬，控制电加热器工作，通过热传导作用对第一工作衬加热，待第一工作衬完全固化后停止电加热器工作，吊出大尺寸浇铸成型模具；S4:将中尺寸浇铸成型模具吊入中间包内并调整位置后固定，将与无杂质水混合搅拌好的611纳米镀膜料倒入中尺寸浇铸成型模具外壁与第一工作衬内壁之间形成第二浇铸腔内，第二浇铸腔间隙大小设置为5mm至8mm，并开启振动电机；S5:当611纳米镀膜料振动填充满浇铸腔后，停止振动电机工作，形成第二工作衬，控制电加热器工作，通过热传导作用对第二工作衬加热，待第二工作衬完全固化后停止电加热器工作，吊出中尺寸浇铸成型模具；S6:将小尺寸浇铸成型模具吊入中间包内并调整位置后固定，将搅拌好的611纳米镀膜料倒入小尺寸浇铸成型模具外壁与第二工作衬内壁之间形成的第三浇铸腔内，第三浇铸腔间隙大小设置为5mm至8mm，并开启振动电机；S7:当611纳米镀膜料振动填充满浇铸腔后，停止振动电机工作，形成第三工作衬，控制电加热器工作，通过热传导作用对第三工作衬加热，待第三工作衬完水固化后停止电加热器工作，吊出大尺寸浇铸成型模具即可。

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