买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

摘要：本发明涉及一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法，复合坯焊前预热；焊接采用单丝气电立焊的方式；焊后加热：锻前采取两火次加热；采取自由锻的方式对复合坯进行锻造；热处理采用水雾—空气交替控时淬火+回火工艺。本发明成材率高，生产成本较模铸、电渣重熔等工艺低，本发明生产的200‑600mm厚度规格复合模块，复合界面结合度达92％以上，剪切强度符合GBT8165要求，超声波探伤达到GBT64024级，3.5％NaCl盐雾环境下腐蚀失重率均小于0.5gm2·h，抛光等级达到PLASTICSA2标准，实现300～600mm耐腐蚀模具用特厚模块生产。

主权项：1.一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法，其特征在于，包括以下方法步骤：1）复合坯焊前预热：将加工完成的连铸坯待复合面组齐对正、上下叠放在一起，采用电热石棉垫沿坯料四周将坯料包覆并进行预热，预热温度200～300℃，预热时间3～4h；2）焊接：焊接采用单丝气电立焊的方式，沿坯料四边进行焊接组坯，丝速10～15mmin，CO2气体流量20～30Lmin，冷却水流量≥2Lmin，焊接电流280～380A，电弧电压34～40V，焊接速度15～25cmmin，预留焊缝抽气孔，之后采用真空泵从焊缝抽气孔处抽取真空至真空度≤1Pa，再利用点焊完成封口；3）焊后加热：焊接完成后再次采用电热石棉垫对焊缝区域进行包覆加热，加热温度150～200℃，保温时间4～5h，之后将复合坯吊运至加热炉进行加热，装炉时复合坯表面温度不小于100℃；4）加热锻造：采取两火次加热锻造，目标加热温度1200℃～1240℃，第一火次加热时间1.5～2h100mm厚度，第二火次升温至目标加热温度后保温时间2.5～4h；钢坯出炉后，采用水雾对其上表面进行冷却，水雾水温≤35℃，水雾中水与空气的体积比1：180～1：220，冷却温度800～850℃；采取3000吨水压机对复合坯进行锻造，上下锤采用非对称尺寸；上锤采用宽度W=0.4～0.5H、长度L=1.5～1.8W′的平锤头，下锻造平台宽度≥2.0W′，H、W′分别为复合坯料的高度与宽度；始锻温度坯料厚度12处≥1150℃，终锻温度坯料厚度12处≥800℃，两火次锻造成材，总锻造比1.5～2，单道次锻造进给量为0.8～1.0W，锻造后空冷至室温；5）热处理：热处理采用水雾—空气交替控时淬火+回火工艺，水雾—空气交替控时淬火工艺为：加热温度1000～1050℃，净保温时间1～1.4minmm厚度，之后出炉空冷15～25min→水雾冷20～40min→空冷50～70min，水雾冷1.5～3h→空冷至室温，回火温度610℃～640℃，保温时间5～7minmm厚度；钢中化学成分按重量百分计为：C0.20%～0.45%、Si≤1.0%、Mn≤1.0%、Cr10.5%～18.0%、Ni≤1.20%、Mo≤1.2%、V≤0.50%、P≤0.040%、S≤0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质；耐腐蚀模具用特厚模块钢的成品厚度为300～600mm。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 鞍钢股份有限公司 一种耐腐蚀模具用特厚模块钢的生产方法