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申请/专利权人：湖南众鑫新材料科技股份有限公司
摘要：一种钒铝合金冶炼炉的制作方法，该钒铝合金冶炼炉由悬浮炉专用感应线圈、悬浮炉专用水冷铜坩埚以及耐火材料组成，采用预制炉口，并且炉底和炉壁采用双层耐火材料打结方式进行低温烘干、中温固结和高温烧结，最后通过水冷铜坩埚进行冷却制作而成。采用该发明既减少了钒铝合金冶炼炉的制作成本和制作时间，又能保证冶炼过程中钒铝合金的纯度。
主权项：1.一种钒铝合金冶炼炉的制作方法，所述钒铝合金冶炼炉由悬浮炉专用感应线圈、悬浮炉专用水冷铜坩埚以及耐火材料组成，所述耐火材料分为耐火干式振动料、耐火捣打料，以及耐火浇注料；所述耐火干式振动料、耐火捣打料用于炉底及炉壁，所述耐火浇注料用于炉口，其特征在于：所述钒铝合金冶炼炉的制作方法如下：步骤一：将耐火浇注料预制成喇叭口形状炉口，炉口上部直径大于悬浮炉专用感应线圈直径，炉口下部外直径和悬浮炉专用水冷铜坩埚内直径相等，将预制的炉口装配在悬浮炉专用水冷铜坩埚内部，炉口下部伸进悬浮炉专用感应线圈4-8cm；步骤二：将悬浮炉专用水冷铜坩埚装配进悬浮炉专用感应线圈内，在悬浮炉专用感应线圈上涂装绝缘胶泥，将耐火干式振动料铺于悬浮炉专用水冷铜坩埚底部和坩埚壁，用振实工具将耐火干式振动料层振实，然后将耐火干式振动料层表面刮毛；步骤三：将耐火捣打料和结合剂混合，铺于刮毛后的干式振动料层，用振实工具振实，得耐火材料坩埚；步骤四：将钼坩埚模具置于步骤三制作好的耐火材料坩埚内，启动钒铝合金冶炼炉电源开始加热，利用钼坩埚模具的感应发热的热量来对耐火材料坩埚进行烘炉，烘炉分为低温烘干、中温固结和高温烧结三个工艺阶段，烘炉完毕停止加热，取出钼坩埚模具；步骤五：继续运行钒铝合金冶炼炉的冷却水系统，对悬浮炉专用线圈和悬浮炉专用水冷铜坩埚进行通水冷却，直至耐火材料坩埚温度降到60℃以下，整个钒铝合金冶炼炉制作完毕。
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百度查询： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司 一种钒铝合金冶炼炉的制作方法
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