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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种高炉高球比冶炼条件下造成冶炼指标下降的分析方法，其特征在于：包括如下步骤：1.入炉有害元素负荷变化；2.综合炉料冶金性能变化；3.碱性球团质量变化；4.未来控制方向。本发明所要解决的技术问题是重点围绕白云鄂博铁精矿的特殊性，高入炉球团比例对气流分布的影响等两方面内容，系统阐释造成高炉冶炼指标下降的根本原因，为包钢高炉高球比冶炼未来的制度调整指明方向，同时也为高比例球团冶炼的技术进步奠定良好的基础。

主权项：1.一种高炉高球比冶炼条件下造成冶炼指标下降的分析方法，其特征在于：包括如下步骤：1.入炉有害元素负荷变化；碱性球团基本炉料结构为80-90％白云鄂博铁精矿+10-20％区内精矿，在烧结矿铁料结构未降低白云鄂博铁精矿比例前提下，高炉入炉白云鄂博铁精矿比例必然呈升高趋势，50％以上球比后，2200m3高炉平均入炉白云鄂博铁精矿比例在55％，而正常炉料结构条件下为40-45％，增幅10-15个百分点；结合白云鄂博矿本身具有“易熔、易凝、难重熔”的特点，以及K、Na、F有害元素偏高的特性，易产生高炉软熔带拉宽，透气性下降，入炉有害元素负荷升高不利影响；2200m3高炉白云鄂博铁精矿比例升高后另一个较为明显的变化就是高炉入炉有害元素负荷明显升高，主要原因是一方面白云鄂博铁精矿K2O+Na2O合量为0.2-0.3％，F含量为0.3-0.35％，该精矿比例升高后必然引起入炉有害元素负荷升高；另一方面是球团所用膨润土K2O+Na2O合量为4-4.5％，占球团带入碱负荷的22％左右，球团比例升高同样引起入炉有害元素负荷升高；2200m3高炉在球比升高至50％及以上后，最为明显的变化是入炉碱负荷、F负荷的升高，其中碱负荷较正常炉料结构升高0.320kgt，增幅6.55个百分点，F负荷升高0.408kgt，增幅20.9个百分点；碱负荷升高后，加剧了焦炭的劣化作用、影响烧结矿和球团矿的低温还原粉化和低温还原膨胀，进一步造成高炉块状带透气性下降，压差升高，进而压缩了高炉改善煤气利用的空间，因此制度上被迫以增加中心焦量，内收中心焦角度应对；而F负荷升高后，低熔点物质量增大，使软熔带位置上移，软熔带变宽，间接还原降低、直接还原增加，同样不利用燃料比的降低2.综合炉料冶金性能变化；与正常炉料结构相比，高比例球团的综合炉料冶金性能，炉料开始软化温度T10平均下降25-30℃，软熔区间Td-T10平均升高20-30℃，软熔带整体呈现顶部向上拉升，整体区间变宽的趋势，而对于高炉冶炼来说，软熔带是透气性最差的位置，操作者通常希望该位置尽可能的趋“窄”且区间靠下，这样一方面有利于提高高炉透气性，降低压差，另一方面可以提高间接还原区间，改善煤气利用率，但从试验反馈来看，实际情况软熔带位置升高且带宽拉长，从高炉实际反映来看，炉况整体呈现透气性下降，压差升高的趋势；3.碱性球团质量变化；2200m3高炉白云鄂博铁精矿比例升高后另一个较为明显的变化就是高炉入炉有害元素负荷明显升高，主要原因是一方面白云鄂博铁精矿K2O+Na2O合量为0.2-0.3％，F含量为0.3-0.35％，该精矿比例升高后必然引起入炉有害元素负荷升高；另一方面是球团所用膨润土K2O+Na2O合量为4-4.5％，占球团带入碱负荷的22％左右，球团比例升高同样引起入炉有害元素负荷升高4.未来控制方向基于上述不利因素的出现，提出未来改善、调整的控制方向。

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