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申请/专利权人：绍兴摩泰机电科技有限公司

摘要：本发明公开了散热型电机壳。包括电机壳本体，所述电机壳本体顶面上开设一号通孔，电机壳本体顶面上设置环形槽体和限位件组合，环形槽体的内壁上设置清洁件，清洁件包括清洁滑块和一号磁铁，限位件组合包括圆柱体限位铁柱和长条形限位块；还包括有端盖，端盖上设置二号通孔、密封环和限位槽组合，密封环上设置二号磁铁和三号磁铁，限位槽组合包括圆形凹槽和长条形凹槽，圆形凹槽内设置四号磁铁。本发明通过改进电机壳体结构，设计分离式电机端盖，在电机壳体与电机端盖之间具有水冷散热结构以及自动化清洁结构，避免水垢影响散热效果，相比现有电机壳体，大大的提升了散热效果，并具有延长电机寿命的有益效果。

主权项：1.散热型电机壳，包括电机壳本体，所述电机壳本体顶面上开设有用于装配电机轴的一号通孔，其特征在于：在所述电机壳本体顶面上设置有环形槽体和限位件组合，所述环形槽体与所述一号通孔同心，所述环形槽体的两个内壁上均设置有清洁件，所述清洁件包括滑动连接在对应的内壁上的清洁滑块以及设置在所述清洁滑块上的一号磁铁，所述限位件组合包括6个圆柱体限位铁柱以及6个长条形限位块，且所述圆柱体限位铁柱和所述长条形限位块周向间隔设置在所述电机壳本体顶面上；同时，还包括有与所述电机壳本体相配合的端盖，所述端盖上开设有与所述一号通孔相对应的二号通孔，在所述端盖上设置有密封环和限位槽组合，所述密封环与所述二号通孔同心用于密封所述环形槽体，所述密封环上下分布设置有二号磁铁和三号磁铁，且所述二号磁铁的长度为所述三号磁铁的长度的两倍，所述二号磁铁和所述三号磁铁与所述一号磁铁相邻面的磁性均相斥，所述限位槽组合包括若干与所述圆柱体限位铁柱相配合的圆形凹槽以及若干与所述长条形限位块相配合的长条形凹槽，且所述圆形凹槽和所述长条形凹槽周向间隔设置在所述端盖上，每个所述圆形凹槽内均设置有四号磁铁，在端盖与电机壳本体装配的过程中，首先是长度较长的二号磁铁进入到环形槽体内，与一号磁铁磁性相斥后，促使清洁滑块沿着环形槽体内壁滑移，自动清洁该内壁；当长度较短的三号磁铁进入到环形槽体内之后，一号磁铁又受到三号磁铁的磁性相斥力，再往返方向滑移，再次清洁环形槽体内壁。

全文数据：散热型电机壳技术领域[0001]本发明涉及电机结构技术领域，尤其是散热型电机壳。背景技术[0002]电机壳体是电机的重要组成部分，电机壳体散热效果的好坏决定了电机的品质，目前，常见的电机壳体通常由钢板构成，通过钢板往电机外部进行散热，但是，散热效果并不理想，因此，有必要对现有的电机壳体进行改进，以提升电机的散热效果。发明内容[0003]本发明针对现有技术中的不足，提供了散热型电机壳，其通过改进电机壳体结构，设计分离式电机端盖，在电机壳体与电机端盖之间具有水冷散热结构以及自动化清洁结构，避免水垢影响散热效果，相比现有电机壳体，大大的提升了散热效果，并具有延长电机寿命的有益效果。[0004]为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:散热型电机壳，包括电机壳本体，所述电机壳本体顶面上开设有用于装配电机轴的一号通孔，在所述电机壳本体顶面上设置有环形槽体和限位件组合，所述环形槽体与所述一号通孔同心，所述环形槽体的两个内壁上均设置有清洁件，所述清洁件包括滑动连接在对应的内壁上的清洁滑块以及设置在所述清洁滑块上的一号磁铁，所述限位件组合包括若千圆柱体限位铁柱以及若干长条形限位块，且所述圆柱体限位铁柱和所述长条形限位块周向间隔设置在所述电机壳本体顶面上；同时，还包括有与所述电机壳本体相配合的端盖，所述端盖上开设有与所述一号通孔相对应的二号通孔，在所述端盖上设置有密封环和限位槽组合，所述密封环与所述二号通孔同心用于密封所述环形槽体，所述密封环上下分布设置有二号磁铁和三号磁铁，且所述二号磁铁的长度为所述三号磁铁的长度的两倍，所述二号磁铁和所述三号磁铁与所述一号磁铁相邻面的磁性均相斥，所述限位槽组合包括若千与所述圆柱体限位铁柱相配合的圆形凹槽以及若干与所述长条形限位块相配合的长条形凹槽，且所述圆形凹槽和所述长条形凹槽周向间隔设置在所述端盖上，每个所述圆形凹槽内均设置有四号磁铁。[0005]上述方案中，优选的，所述二号磁铁设置在所述密封环的上半圆处，所述三号磁铁设置在所述密封环的下半圆处。[0006]上述方案中，优选的，所述圆柱体限位铁柱的数量、所述长条形限位块的数量、所述圆形凹槽的数量以及所述长条形凹槽的数量均相等。[0007]本发明的有益效果是:本发明通过改进电机壳体结构，设计分离式电机端盖，在电机壳体与电机端盖之间具有水冷散热结构以及自动化清洁结构，避免水垢影响散热效果，相比现有电机壳体，大大的提升了散热效果，并具有延长电机寿命的有益效果。附图说明[0008]图1为本发明示意图。[0009]图2为本发明电机壳本体顶面示意图。[0010]图3为本发明端盖示意图。具体实施方式[0011]下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:参见图1-凸3,散热型电机壳，包括电机壳本体1，所述电机壳本体1顶面上开设有用于装配电机轴的一号通孔u，在所述电机壳本体1顶面上设置有环形槽体12和限位件组合，所述环形槽体12与所述一号通孔11同心，所述环形槽体12的两个内壁上均设置有清洁件，所述清洁件包括滑动连接在对应的内壁上的清洁滑块13以及设置在所述清洁滑块13上的一号磁铁14,所述限位件组合包括若千圆柱体限位铁柱15以及若干长条形限位块16,且所述圆柱体限位铁柱15和所述长条形限位块16周向间隔设置在所述电机壳本体1顶面上。[0012]同时，还包括有与所述电机壳本体1相配合的端盖2,所述端盖2上开设有与所述一号通孔11相对应的二号通孔21，在所述端盖2上设置有密封环22和限位槽组合，所述密封环22与所述二号通孔21同心用于密封所述环形槽体12,所述密封环22上下分布设置有二号磁铁23和三号磁铁24,且所述二号磁铁23的长度为所述三号磁铁24的长度的两倍，所述二号磁铁23和所述三号磁铁24与所述一号磁铁14相邻面的磁性均相斥，所述限位槽组合包括若干与所述圆柱体限位铁柱15相配合的圆形凹槽25以及若干与所述长条形限位块16相配合的长条形凹槽26,且所述圆形凹槽25和所述长条形凹槽26周向间隔设置在所述端盖2上，每个所述圆形凹槽25内均设置有四号磁铁27。[0013]所述二号磁铁设置在所述密封环的上半圆处，所述三号磁铁设置在所述密封环的下半圆处。[0014]所述圆柱体限位铁柱的数量、所述长条形限位块的数量、所述圆形凹槽的数量以及所述长条形凹槽的数量均相等。[0015]通过圆柱体限位铁柱与圆形凹槽配合，长条形限位块与长条形凹槽配合，以及四号磁铁磁性吸附圆柱体限位铁柱，从而将端盖固定在电机壳本体上，此时，密封环密封柱环形槽体，环形槽体内置有冷却液，并在需要的时候可通过打开端盖的方式重置冷却液。[0016]同时，在端盖与电机壳本体装配的过程中，首先是长度较长的二号磁铁进入到环形槽体内，与一号磁铁磁性相斥后，促使清洁滑块沿着环形槽体内壁滑移，自动清洁该内壁；当长度较短的三号磁铁进入到环形槽体内之后，一号磁铁又受到三号磁铁的磁性相斥力，再往返方向滑移，再次清洁环形槽体内壁。[0017]同时，不同的圆柱体限位铁柱可与不同的圆心凹槽相配合，因此，可根据实际情况，在安装端盖时同时改变二号磁铁和三号磁铁的位置，从而使得清洁滑块能够清洁整个环形槽体的内壁。[0018]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.散热型电机壳，包括电机壳本体，所述电机壳本体顶面上开设有用于装配电机轴的一号通孔，其特征在于:在所述电机壳本体顶面上设置有环形槽体和限位件组合，所述环形槽体与所述一号通孔同心，所述环形槽体的两个内壁上均设置有清洁件，所述清洁件包括滑动连接在对应的内壁上的清洁滑块以及设置在所述清洁滑块上的一号磁铁，所述限位件组合包括若干圆柱体限位铁柱以及若干长条形限位块，且所述圆柱体限位铁柱和所述长条形限位块周向间隔设置在所述电机壳本体顶面上；同时，还包括有与所述电机壳本体相配合的端盖，所述端盖上开设有与所述一号通孔相对应的二号通孔，在所述端盖上设置有密封环和限位槽组合，所述密封环与所述二号通孔同心用于密封所述环形槽体，所述密封环上下分布设置有二号磁铁和三号磁铁，且所述二号磁铁的长度为所述三号磁铁的长度的两倍，所述二号磁铁和所述三号磁铁与所述一号磁铁相邻面的磁性均相斥，所述限位槽组合包括若干与所述圆柱体限位铁柱相配合的圆形凹槽以及若干与所述长条形限位块相配合的长条形凹槽，且所述圆形凹槽和所述长条形凹槽周向间隔设置在所述端盖上，每个所述圆形凹槽内均设置有四号磁铁。2.根据权利要求1所述的散热型电机壳，其特征在于:所述二号磁铁设置在所述密封环的上半圆处，所述三号磁铁设置在所述密封环的下半圆处。3.根据权利要求1所述的散热型电机壳，其特征在于:所述圆柱体限位铁柱的数量、所述长条形限位块的数量、所述圆形凹槽的数量以及所述长条形凹槽的数量均相等。

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