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申请/专利权人：苏州科技大学
摘要：本发明涉及一种铜基钎料真空钎焊金刚石磨粒的方法，属于超硬材料工具制作领域。采用由Al、Cu、Ni、Cr、Ti等单质金属粉混合制成铜基钎料对金刚石进行真空钎焊，避免钎料被氧化，焊后通入含有氨气的氮气进行高温渗氮反应和冷却，其中氨气分解的N与钎料中的Cr、Ti、Al在钎料的表面反应形成一薄层CrN、TiN、AlN等氮化物，钎焊层表面形成氮化物的耐磨层，增强了其耐磨性和硬度。采用这种工艺制造的工具在使用过程中避免因Cu基钎料耐磨性差导致的磨粒脱落，而Cu基体钎料能够降低钎焊过程中的热损伤，工具能承受较大的冲击载荷。
主权项：1.一种铜基钎料真空钎焊金刚石磨粒的方法，其特征在于，所述的方法包括下列的工艺步骤：步骤一、砂轮基体的制作：采用机加工的方法制备所需要金刚石砂轮基体，并对砂轮基体除油除锈；步骤二、钎料的制作：采用一定的Al、Cu、Ni、Cr、Ti混合制成铜基钎料，其中Al的质量含量为5～8％，Cr的质量含量为2～3％，Ti的质量含量为8～10％，Ni的质量含量为20～30％，其余为Cu；步骤三、钎料浆液制作：将铜基钎料与压敏胶按一定重量比例混合制成钎料浆液，由铜基钎料与压敏胶以1∶2.3～2.7重量比例混合均匀制成；步骤四、涂覆：钎料浆液与金刚石磨粒按一定比例混合均匀，并涂覆固定在砂轮基体表面；步骤五、按底层为金刚石砂轮基体、中层为钎料浆液、上层为金刚石磨粒的顺序制作工具成型毛坯；步骤六、采用真空炉抽至真空状态，加热工具成型毛坯到一定的钎焊温度并进行保温钎焊，然后通入含有氨气的氮气对焊件进行表面处理并随炉冷却，其中氨气比例控制在20～50％，真空炉中气压保持在10～100Pa。
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