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申请/专利权人：安徽工业大学
摘要：本发明公开了一种提高低磷钢转炉冶炼终点钢水残锰含量的方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明通过氧枪共同喷入石灰粉和氧气来提高成渣速度，并设计专用氧枪喷头来提高熔池搅拌能力；本发明还根据铁水成分不同选择不同冶炼工艺和脱磷保锰的成渣路径，通过上述组合方法在实现低磷钢生产的同时显著提高了转炉冶炼终点残锰含量，减少了石灰粉、白云石等造渣材料消耗和钢水过氧化程度，不仅提高钢材质量稳定性，也大幅降低了生产成本。
主权项：1.一种提高低磷钢转炉冶炼终点钢水残锰含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、吹炼前准备：上一炉出钢结束后留渣，控制留渣量为20-50kgt钢，之后溅渣使炉渣固化；b、吹炼前期：向转炉内加入废钢、兑入铁水，并根据铁水中硅含量不同选择确定冶炼模式：当Si≤0.45wt％时，采用单渣法进行冶炼；当Si0.45wt％，采用双渣法进行冶炼；吹炼过程中采用氧枪向转炉内吹入氧气和石灰粉，石灰粉的总喷入量控制为15-35kgt，并向转炉内加入生白云石和铁矿石，生白云石的加入量控制为10-20kgt，铁矿石加入量控制为10-25kgt；c、吹炼中期：吹氧量为总氧量的0-40％时，控制供氧强度为3.5-4.5m3mint，底吹供氧强度为0.02-0.05m3mint，氧枪高度为熔池液面以上1.5-2m，石灰粉喷入量为总量的50-70％，生白云石的加入量为总量30-50％，渣中氧含量为1.5-3.0m3t；吹氧量为总氧量的40-90％时，控制供氧强度为3.0-3.5m3mint，底吹供氧强度为0.02-0.05m3mint，氧枪高度为熔池液面以上1.0-2.5m，石灰粉喷入量为总量的30-50％，生白云石的加入量为总量50-70％，渣中氧含量为1.5-2.0m3t；吹氧量为总氧量的90％以上时，控制供氧强度为2.0-2.8m3mint，底吹供氧强度为0.08-0.15m3mint，氧枪高度为熔池液面以上0.9-1.2m，渣中氧含量为1.0-1.5m3t；d、吹炼后期：转炉吹氧量至100％时，采用副枪进行测量，到达转炉终点时出钢并留渣。
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百度查询： 安徽工业大学 一种提高低磷钢转炉冶炼终点钢水残锰含量的方法
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